[发明专利]钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺

权利要求书

1.钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺，其特征在于，其工艺步骤：

（1）型砂配制

根据用砂量，按照质量百分比的200～325目的铝矾土粉45%～55%、30～60目的铝矾土砂10%～20%、16～30目的铝矾土砂10%～20%、硅酸盐粉2%～8%、硅溶胶10%～15%、糊精3%～6%的比例，采用混砂机配制型砂；

先将铝矾土粉、铝矾土砂、硅酸盐粉加入混砂机内，搅拌3～4小时后，加入硅溶胶，然后加入糊精，搅拌40分钟后，制备出型砂；

（2）造型

根据铸造工艺图纸制作模具：用模具压出砂型，并自然干燥；

（3）烘焙形成铸型

将步骤二中自然干燥透彻的砂型装入烘箱或者电阻炉内进行焙烧，形成铸型；

（4）耐火涂料配制

按20%～30%的水、5%～10%的氯化钙、60%～70%的二醋酸锆的比例配制混合溶液，进行充分搅拌溶解制成粘接剂；

按30%～40%的粘接剂，60%～75%的氧化锆粉或者氧化钇或者钨粉、0.5%～1%的润湿剂、0.1%～0.5%的消泡剂的比例混合并充分搅拌均匀，制成涂料；

（5）耐火涂层制备

将铸型预热至60～100℃，将搅拌好的涂料喷涂到浇注时与金属液接触的铸型表面，涂层厚度为0.3～1.5毫米，涂层自然干燥1.5小时以上；

（6）高温煅烧

将步骤五中自然干燥完成的铸型放入电阻炉内进行煅烧；

（7）熔炼浇注

按照以上步骤将最终做好的铸型，在真空凝壳自耗炉内熔炼浇注。

2.根据权利1要求所述的钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺，其特征在于，所述烘焙形成铸型过程：步骤二中自然干燥透彻的砂型室温下装炉；经过1～1.5小时升温到500℃，保温4～6小时；随炉冷却至100℃以下出炉，形成铸型。

3.根据权利1要求所述的钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺，其特征在于，所述步骤五中制备的涂料粘度控制在5～16秒。

4.根据权利1要求所述的钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺，其特征在于，所述高温煅烧过程：室温装炉，200℃～300℃保温1.5～2小时，450℃～550℃保温1.5～2小时，650℃～750℃保温1.5～2小时，1350℃～1500℃保温2～6小时，最后随炉冷却至300℃以下出炉。

5. 根据权利1要求所述的钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺，其特征在于，所述熔炼浇注过程：按照上述步骤将最终做好的铸型，在真空凝壳自耗炉内熔炼浇注，采用Φ400毫米锆电极，熔炼电流28000安培，熔炼真空度小于1帕。