[发明专利]一种印花蒸化装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械设备领域，特别地，是一种对织物表面选择性蒸化的装置。

背景技术

印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。印花色浆由染料、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉醚衍生物等。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。蒸汽在织物上冷凝，使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有些染料在蒸化过程中还发生化学反应。印花染料由于糊料的存在，上染过程较为复杂，蒸化时间要比轧染的蒸化时间长。

在各种蒸化设备中均采用封闭的方式将织物放置于充满蒸汽的封闭空间中，这种方式蒸化对织物的每个部位均进行蒸化，而印花的图案则根据图案的不同分布在织物的各个部位，这种完全蒸化的方式会导致不需要沾染图案的织物表面被蒸化溶解的染料沾染，同时完全的蒸化需要更多的蒸汽，能耗更大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种印花蒸化装置，该印花蒸化装置可根据印花的图案进行局部蒸化，提高印花质量的同时，节约能源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该印花蒸化装置包括蒸汽喷口和蒸化平台，所述蒸化平台由设置在两跟平行导辊上的织物输送带形成，所述蒸汽喷口为多个小喷嘴排成一列形成，所述每个小喷嘴上均独立带有电控气阀，所述电控气阀均与一自定义编程控制模块电气连接，所述织物输送带的下方设置有所述蒸汽喷口。

所述自定义编程控制模块：在所述织物输送带上的印花图案经过所述蒸汽喷口时，所述蒸汽喷口的小喷嘴启动对覆盖其的印花图案进行蒸化。

作为优选，所述蒸汽喷口以所述织物输送带为对称线，在相对的位置上设置有蒸汽回收罩，所述蒸汽回收罩的面积大于所述蒸汽喷口面积的二倍以上，尽可能的回收更多的蒸汽。

作为优选，所述蒸汽回收罩内设置有滤网，所述蒸汽回收罩与所述蒸汽喷口的供气设备内的储水箱连通，废蒸汽经所述滤网过滤杂质后，与所述供气设备内的储水箱内的水进行热交换，节约能源。

作为优选，所述蒸汽喷口为一条形蒸汽喷口，所述条形喷口的上部设置有控制所述蒸汽喷口长短的挡盖，所述挡盖设置在一环形皮带上，所述环形皮带由两根辊轴驱动。由变化的挡盖控制所述蒸汽喷口对图案的蒸化，可减少采用电子方式控制蒸汽喷口的高成本。

本发明的优点在于：

对织物的印花部位进行局部蒸化，这种蒸化的方式使蒸汽只对印有图案的织物表面进行蒸化，对未印有图案的织物表面则不作处理，提高了印花效果，同时节省了蒸汽的消耗，节约能源。

附图说明

图1是本印花蒸化装置实施例一的结构示意图；

图2是本印花蒸化装置实施例一蒸汽喷口的结构示意图；

图3是本印花蒸化装置实施例二的结构示意图；

图4是本印花蒸化装置实施例二环形皮带的结构示意图；

图5是本印花蒸化装置实施例二蒸汽喷口的结构示意图。

    图中：10、织物输送带；110、120、平行导辊；200、蒸汽喷口；210、小喷嘴；300、蒸汽回收罩；400、环形皮带；410、420、辊轴；450、挡盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参阅图1，在本实施例中，该印花蒸化装置包括蒸汽喷口200和蒸化平台，所述蒸化平台由设置在两跟平行导辊110、120上的织物输送带10形成，参阅图2，所述蒸汽喷口200为多个小喷嘴210排成一列形成，所述每个小喷嘴210上均独立带有电控气阀，所述电控气阀均与一自定义编程控制模块电气连接，所述织物输送带10的下方设置有所述蒸汽喷口200。

所述自定义编程控制模块：在所述织物输送带10上的印花图案经过所述蒸汽喷口200时，所述蒸汽喷口200的小喷嘴210启动对覆盖其的印花图案进行蒸化。

由于小喷嘴210仅一列，数量并不多，因此可采用输入输出接口不多的单片机直接作为所述自定义编程控制模块。