[发明专利]一种防锈拉深油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于五金制品润滑和防锈技术领域，涉及一种化学油液，具体涉及一种用于五金制品进行拉深、弯曲时润滑及工序间防锈的防锈拉深油及其制备方法。

技术背景

五金制品在冲压（如拉深、弯曲等）时，需要在工件及模具上涂抹拉深油，起到润滑作用，以防止模具与工件磨损、防止工件产生拉穿等缺陷。普通拉深油没有防锈作用，工件在湿热天气很容易生锈。五金制品多数要进行电镀，生锈后即使除锈，也会在工件表面留下斑点，既影响外观，也影响电镀后工件的防锈性能。目前工序间防锈主要采用防锈水，工件拉深或弯曲后，即使浸涂防锈水，也起不到防锈作用：因为油水不互溶，无防锈作用的拉深油粘附在工件表面，防锈水难以渗入工件表面，工件仍然生锈。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种防锈拉深油，这种防锈拉深油既能满足冲压（如拉深或弯曲等）时润滑的需要，又能满足工序间防锈需要的，以克服现在工件冲压后防锈能力不足且难以防锈的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种上述防锈拉深油的制备方法；该方法简便，环保，成本低，容易实现。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种防锈拉深油，由以下按重量百分比计的组分组成：

用于冲压0.6mm以下厚度的钢板时，上述防锈拉深油优选由以下按重量百分比计的组分组成：

用于冲压0.6mm～2mm厚度的钢板时，上述防锈拉深油优选由以下按重量百分比计的组分组成：

用于冲压2mm-6mm的厚度的钢板时，上述防锈拉深油优选由以下按重量百分比计的组分组成：

上述防锈拉深油的制备方法，包括以下步骤：

将以下重量百分比的原料：7%的石油磺酸钡、1%的苯三唑三丁胺、1～2%的环烷酸铅、15～25%的凡士林和65～76%的柴油直接混合，用加热管加热到80℃～90℃，机械搅拌到石油磺酸钡、苯三唑三丁胺、环烷酸铅和凡士林在柴油中完全溶解，收集，即得。

本发明的原理为：以石油磺酸钡为主要防锈剂、以苯三唑三丁胺及环烷酸铅为辅助防锈剂，以凡士林为主要润滑剂，以环烷酸铅为辅助润滑剂，以柴油为基础油混合搅拌并加热而成。石油磺酸钡作为主要防锈剂，具有良好的人工置汗性，油溶性好，并有优良的耐盐水性能；苯三唑三丁胺是一种油溶性气相防锈剂，作为辅助防锈剂，具有气相防锈功能，对于复杂冲压件油膜难以达到的地方具有一定的防锈作用；凡士林是主要润滑剂，同时也是防锈拉深油的成膜剂，其量的比例决定油的粘度及油膜的厚度，所起的润滑作用也不同；环烷酸铅既是辅助防锈剂，又量辅助润滑剂，它油溶性好，具有良好的抗湿热和抗盐水的能力，还具有人工置汗性，环烷酸铅还可作为重载极压剂，配合凡士林，在厚工件拉深或弯曲时，对防止工件拉伤、拉裂、模具磨损方面有重要作用；柴油作为防锈拉深油的基础油，能溶解石油磺酸钡、苯三唑三丁胺、环烷酸铅和凡士林。

本发明的有益效果是：既能满足冲压（如拉深或弯曲等）时润滑的需要，又能满足工序间防锈的需要，冲压后的工件防锈期在7天以上，不需要另外再做工序间防锈。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详述，但本发明的实施方式不限于此：

实施例1

将上述重量比的原料，直接混合，用加热管加热到80℃，机械搅拌到石油磺酸钡、苯三唑三丁胺、环烷酸铅、凡士林在柴油中完全溶解，收集，即得到防锈拉深油。

在生产中弯曲厚度为3mm，材料为Q235的钢件用此防锈拉深油，弯曲部位没有出现拉裂且没有显著的擦伤，产品在生产车间自然放置10天未见生锈现象。

对比：用机油作为润滑油弯曲同样的钢件，弯曲部位没有出现拉裂且没有显著的擦伤，但产品在生产车间自然放置2天后出现生锈。

实施例2

将上述重量比的原料，直接混合，用加热管加热到90℃，机械搅拌到石油磺酸钡、苯三唑三丁胺、环烷酸铅、凡士林在柴油中完全溶解，收集，即得到防锈拉深油。

在生产中拉深厚度为0.5mm，材料为18的钢件200件（小零件深拉）用此防锈拉深油，拉深件底部没有出现拉裂且拉深部位没有出现擦伤，产品在生产车间自然放置10天未见生锈现象。

对比：用机油作为润滑油拉深同样的钢件，200件中有5件出现拉裂，且产品在生产车间自然放置2天后出现生锈。

实施例3