[发明专利]一种萃取装置及采用该装置萃取煤直接液化残渣的方法

权利要求书

1.一种萃取装置，包括：搅拌釜和内衬于搅拌釜中的篮筐式过滤元件，所述篮筐式过滤元件包括边壁和底板，其中，底板为滤材而边壁为基材，或者边壁为滤材而底板为基材，或者边壁和底板均为滤材。

2.根据权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，所述滤材的过滤精度为0.5-50微米。

3.根据权利要求2所述的萃取装置，其特征在于，所述滤材包括过滤板和用于支撑所述过滤板的过滤孔板，所述过滤板通过压紧固定板和压紧螺栓压紧在过滤孔板上，所述压紧固定板和过滤板之间设有密封垫。

4.根据权利要求3所述的萃取装置，其特征在于，所述过滤孔板和底板为一体成型、焊接固定或螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的萃取装置，其特征在于，所述搅拌釜的外部设有加热模块和保温层，所述搅拌釜的内部设有测温元件。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的萃取装置，其特征在于，所述搅拌釜包括上端盖、釜体、搅拌轴和搅拌器，所述釜体的底部设有卸料阀，所述篮筐式过滤元件衬于所述釜体内，其边壁的上端通过法兰固定于釜体的开口处，所述法兰和上端盖之间、所述法兰和釜体之间均设有密封垫片。

7.根据权利要求6所述的萃取装置，其特征在于，在所述搅拌釜内，所述上端盖和釜体之间通过螺栓固定连接并密封，所述搅拌轴和上端盖之间采用填料密封、磁力密封或机械密封。

8.一种萃取煤直接液化残渣的方法，包括如下步骤：

（a）将质量比=1:1-10的煤直接液化残渣与第一萃取溶剂或第二萃取溶剂添加至如权利要求1-7中任一项所述的萃取装置中，在惰性气体氛围下，在萃取压力为0-3MPa、萃取温度不高于300℃、搅拌速率为50-400r/mi n的条件下进行萃取，萃取时间不小于5分钟；

（b）在过滤温度为60-300℃、过滤压力为0.1-4MPa的条件下进行加压过滤，萃取物从搅拌釜底部引出，萃余物截留在过滤元件内；

（c）当步骤（a）中加入的是第一萃取溶剂时，在步骤（b）得到的萃余物中加入第二萃取溶剂，重复步骤（a）和（b），得到第二萃取物;对第一萃取溶剂萃取得到的第一萃取物进行精制得到重质液化油，对第二萃取物进行精制，得到沥青质；

当步骤（a）中加入的是第二萃取溶剂时，对步骤（b）得到的萃取物进行精制，得到重质液化油和沥青质的混合物。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一萃取溶剂选自正己烷、石油醚以及110℃以下馏分段的煤液化油中的一种或多种；所述第二萃取溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、喹啉、吡啶以及160-260℃馏分段的煤液化油中的一种或多种。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤（a）中所述的萃取压力为0.1-2.5MPa，萃取温度为30-250℃，萃取时间为5-120分钟；步骤（b）中所述的过滤温度为80-250℃，过滤压力为0.3-3MPa。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：向搅拌釜通入热媒，吹扫截留在过滤元件内的萃余物，回收所述第一或第二萃取溶剂。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述热媒为80-250℃的氮气、氦气或其混合物，吹扫时间为5-60分钟。

13.根据权利要求8-12中任一项所述的方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气、氦气或其混合物。

14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤（b）和步骤c之间包括：更换萃取装置中的篮筐式过滤元件，以调整所述过滤元件的滤材的过滤精度。

15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一萃取溶剂为110℃以下馏分段的煤液化油；所述第二萃取溶剂为160-260℃馏分段的煤液化油。