[发明专利]一种陶瓷表面色泽处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建材陶瓷生产表面色泽丰富，仿真度极高工艺，具体涉及一种陶瓷表面色泽处理工艺。

背景技术

在最初手描绘的陶瓷转变机械化生产丝网印刷釉面，丝网印刷釉面大大提高了生产效率，色泽丰富，生产制板成本相对不高，试制较为简捷，但其印刷过程的网片是由灰度网状点组成，常用陶瓷制网参数为(900像素/英寸，使用半调网屏，频率58-65线/英寸，角为12度-75度，形状为圆形)。网点直径为约0.5mm左右，产品在一米之外肉眼基本看不出网状点的的存在，但在一米之内很清晰的看出网点，特别是深色网点更为显著，所以造成近一米内观看防真度不高。

目前陶瓷高端生产采用多为喷墨技术，陶瓷喷墨优点：陶瓷喷墨技术不存在网状点，全为灰度过度喷制，在近的距离看不出网点的存在，在实物纹理色素和陶瓷喷墨色素一至时，基本防真极高；但因全世界暂未能对陶瓷釉的色分子全部破解分离，大部分陶瓷釉色分子因为大于陶瓷喷墨机的喷墨嘴孔，而不能通过陶瓷喷墨机的喷墨嘴，所以陶瓷喷墨技术色泽不够丰富，陶瓷产品较为色素单一局限性。

发明内容

在生产每一片陶瓷过程中，将传统的陶瓷丝网印刷釉面和现代的陶瓷喷墨技术同时利用，取长补短，使产品不仅色泽丰富，清晰度极高，防真度极高，是目前建材陶瓷高端产品最新最好的新工艺。为了达到此目的，本发明提供一种陶瓷表面色泽处理工艺。本发明采用如下技术方案：一种陶瓷表面色泽处理工艺，该技术的工艺如下：第一制备步骤，配备版面颜色，准备陶瓷喷墨机(1)的ICC曲线(颜色设置参数)。第二制备步骤，制作丝网印版(2)及填充喷墨不能达到的色系釉料。第三制备步骤，把陶瓷砖坯(3)通过第一制备步骤和第二制备步骤形成目标图案。第四制备步骤，把前三个步骤完成的产品进行烧制。

所述第一制备步骤，配备版面颜色要优先考虑陶瓷喷墨机(1)的技术。

所述第二制备步骤中制作丝网印版(2)，其丝网要求参数为：900像素/英寸，使用半调网屏，频率58-65线/英寸，角为12度-75度，形状为圆形网点。

所述第一制备步骤与第二制备步骤可因应实际进行调换。

所述第二制备步骤可根据实际需要利用丝网印刷具有的漏印特点使用各种油墨、涂料及颗粒较粗的颜料。

本发明的技术特征是对不同的产品采用叠加色层/互叠色层，产品用灰度的渐变遮盖网点，使产品清晰度提高；当丝网遮盖喷墨釉面时，色泽丰富，互叠陶瓷釉面色层，使其产品不仅色泽丰富，且仿真度极高。喷墨和丝网印刷相结合的工艺中，对画面先进行分析，细微层次变化丰富的区位都可以用喷墨来再现，对于大面积实地或层次更深变化的部位，以及质感要求较高的部分都可以用丝网印刷来表现。

附图说明

图1是本发明的印刷流程示意图；

图中符号说明：陶瓷喷墨机1、丝网印版2、陶瓷砖坯3。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。

参照图1，在本实施中，一种陶瓷表面色泽处理工艺，该技术的工艺如下：第一制备步骤，配备版面颜色，准备陶瓷喷墨机(1)的ICC曲线(颜色设置参数)。第二制备步骤，制作丝网印版(2)及填充喷墨不能达到的色系釉料。第三制备步骤，把陶瓷砖坯(3)通过第一制备步骤和第二制备步骤形成目标图案。第四制备步骤，把前三个步骤完成的产品进行烧制。

所述第一制备步骤，配备版面颜色要优先考虑陶瓷喷墨机(1)的技术。

所述第二制备步骤中制作丝网印版(2)，其丝网要求参数为：900像素/英寸，使用半调网屏，频率58-65线/英寸，角为12度-75度，形状为圆形网点。

所述第一制备步骤与第二制备步骤可因应实际进行调换。

所述第二制备步骤可根据实际需要利用丝网印刷具有的漏印特点使用各种油墨、涂料及颗粒较粗的颜料。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。