[发明专利]废旧等离子屏的综合回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业废弃物再生领域，具体涉及一种废旧等离子屏的综合回收利用方法。

背景技术

等离子显示屏主要由前板和后板两个部分所构成，前板是靠近使用者的一面，包括前玻璃基板、ITO电极、Bus电极、前介质层、MgO膜。后板包括荧光粉层、障壁、后介质层、Add电极、后玻璃基板。等离子显示屏除了玻璃外，Bus电极和Add电极含有银，荧光粉层含有钇和铕，前介质层、障壁层、后介质层含有锌，ITO电极含有铟，从环境保护和资源再利用的角度考虑，需要对废旧等离子显示屏进行回收。

JP特开2009-185389A采用硝酸溶液浸泡废旧等离子显示屏，将银、铟溶解，再用氯化钠或氯化钾沉淀银离子，焙烧氯化银回收银，铟进行电解回收或回用至ITO电极制备工艺中。

由于等离子显示屏生产过程中，要经过高温烧结工艺，不仅使含银电极与玻璃基板结合紧密，覆盖在Bus电极上的前介质层、MgO膜，及覆盖在Add电极上的后介质层、障壁层、荧光粉层也与玻璃基板结合紧密，单独采用酸溶效率很低。传统原矿冶金往往先通过破碎，将矿石磨细后再溶解提炼金属，而玻璃的硬度高，若采用破碎细磨溶解的方法，不仅能耗高，而且效率低。且玻璃遇水易粘接，酸难以与玻璃有效接触，反应效率低。银与其它金属都溶解在硝酸中，若要得到高纯银粉，需要增加银除杂工艺。对于废旧等离子屏也缺乏综合利用回收的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种废旧等离子屏低能耗且快速综合回收利用的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：废旧等离子屏的综合回收利用方法，包括如下步骤：

a、将废旧等离子屏粗破，使粗破后的废旧等离子屏任意两点间的最大距离在5～30厘米之间；

b、将粗破后的废旧等离子屏送入硝酸溶液中进行浸取，浸取时进行超声波活化处理（具体实施时，可以将超声振子封闭于浸取槽的底部或侧壁）和搅拌；

c、从硝酸浸取得到的溶液中回收银。

其中，上述方法在废旧等离子屏粗破后硝酸浸取前，还进行硫酸浸取的步骤，即将粗破后的废旧等离子屏用硫酸浸取，并且浸取时进行超声波活化处理和搅拌；硫酸浸取后过滤得到滤液和废旧等离子屏，再将硫酸浸取后的废旧等离子屏进行硝酸浸取。

其中，上述方法用硫酸浸取后得到的滤液分别回收铟、锌、钇和铕。

进一步的，回收铟、锌、钇和铕的具体操作为：先向硫酸浸取后得到的滤液中加入锌片置换回收铟，再加入硫化钠回收锌，最后加入草酸、磷酸、磷酸盐或碳酸盐中的至少一种回收钇和铕。

其中，上述方法硫酸和硝酸浸取时进行的超声波活化处理采用的超声波频率为20～50kHz。

其中，上述方法步骤a中粗破后的废旧等离子屏任意两点间的最大距离在10～25厘米之间。

其中，上述方法步骤c中回收银的具体操作为：向硝酸浸取得到的溶液中加入氯化钠或氯化钾沉银，再用水合肼还原制得银粉。

其中，上述方法硝酸浸取的时间为3～10分钟。

其中，上述方法硝酸浸取时使用的硝酸质量百分比浓度为10～25％。

其中，上述方法硫酸浸取时使用的硫酸质量百分比浓度为10～25％，硫酸浸取的时间为5～20分钟。

本发明的有益效果是：发明人发现，在对废旧等离子屏进行浸取回收时，其粒度（本发明是指任意两点间的最大距离）过小或者过大对浸取都会产生影响，在超声波和搅拌处理的协同作用下，等离子屏任意两点间的最大距离在5～30厘米之间时酸与玻璃接触最好、浸取效率最高、时间最短，因此，本发明减少了细磨等离子屏的步骤，降低了能耗，减少了浸取的时间，提高了效率，克服了本领域技术人员长期以来认为的提高浸取效率需尽量降低粒度的技术偏见、解决玻璃遇水易粘结的问题。

进一步的，本发明用硫酸和硝酸在搅拌与超声波协同作用下分别对等离子屏进行浸取，总的浸取时间可控制在30分钟以下，硫酸浸取所得的溶液可直接有效回收铟、锌、钇和铕，硝酸浸取所得溶液回收银，解决了直接用硝酸浸取所得溶液离子较复杂，回收较困难，各金属回收率低的问题。本发明简化了金属回收的步骤，银回收率高于99%，银粉纯度高于99.9%，钇和铕回收率高于95%，锌回收率高于96%，铟回收率高于90%。本发明方法能耗低，效率高，易于规模化处理，适于在本领域推广应用。

附图说明

图1为本发明其中一种实施方式的流程示意框图；

图2为本发明另一种实施方式的流程示意框图。

具体实施方式