[发明专利]碳刷及其镀铜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳刷，还涉及一种碳刷镀铜工艺。

背景技术

随着工业的发展和技术的进步，现有的各类电机用电刷是用石墨粉与碳粉或石墨粉与金属粉再同黏合剂充分混合均匀，经磨粉、压型、焙烧或固化处理而成电刷坯料，电刷坯料按图纸加工、组装后，即可制得组件碳刷，但是现有的碳刷在电动工具中，磨损率较高，严重缩短了碳刷的使用寿命，造成工作效率低下。

因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种碳刷及其镀铜工艺。

本发明采用的技术方案是：

碳刷，其特征在于：所述碳刷组成按重量百分比为：

石墨粉         80-88% 

树脂           10-15%

沥青           1-8%

所述树脂为碳纤维预浸树脂、碳纤维预浸树脂或碳纤维专用耐高温环氧树脂。

碳刷镀铜工艺，其特征在于：包括以下步骤：将权利要求1中碳刷的组分在混合机中进行混合，经混合完成后进行烘干，然后粉碎，再过筛，在压机上通过模具压制成型，再烧结，烧结完成后经过磨面，然后放入镀铜容器内进行镀铜反应，镀铜反应完成后经过打孔、埋线、磨弧制成所需碳刷。

所述烧结时的温度为400-450℃，烧结时间为10-15小时。

所述镀铜容器内有浓度为65-80％的硫酸铜，反应温度为23-28℃，反应时间为3-8小时。。

本发明的优点是：工艺的条件简单，易于实现，方便生产，降低了生产成本，提高了工作效率，增加了使用寿命，用于大功率电动工具或吸尘器设备。

具体实施方式

实施例1

碳刷，所述碳刷组成按重量百分比为：石墨粉80% ，树脂13%，沥青7%，所述树脂为碳纤维预浸树脂；碳刷镀铜工艺，包括以下步骤：将上述碳刷的组分在混合机中进行混合，经混合完成后进行烘干，然后粉碎，再过筛，在压机上通过模具压制成型，再烧结，所述烧结时的温度为400℃，烧结时间为10小时，烧结完成后经过磨面，然后放入镀铜容器内进行镀铜反应，所述镀铜容器内有浓度为68％的硫酸铜，反应温度为23℃，反应时间为3小时，镀铜反应完成后经过打孔、埋线、磨弧制成所需碳刷，工艺的条件简单，易于实现，方便生产，降低了生产成本，提高了工作效率，增加了使用寿命，用于大功率电动工具或吸尘器设备。

实施例2

碳刷，所述碳刷组成按重量百分比为：石墨粉85% ，树脂12.5%，沥青7%，所述树脂为碳纤维预浸树脂；碳刷镀铜工艺，包括以下步骤：将上述碳刷的组分在混合机中进行混合，经混合完成后进行烘干，然后粉碎，再过筛，在压机上通过模具压制成型，再烧结，所述烧结时的温度为420℃，烧结时间为12小时，烧结完成后经过磨面，然后放入镀铜容器内进行镀铜反应，所述镀铜容器内有浓度为70％的硫酸铜，反应温度为25℃，反应时间为5小时，镀铜反应完成后经过打孔、埋线、磨弧制成所需碳刷，工艺的条件简单，易于实现，方便生产，降低了生产成本，提高了工作效率，增加了使用寿命，用于大功率电动工具或吸尘器设备。

实施例3

碳刷，所述碳刷组成按重量百分比为：石墨粉83% ，树脂4%，沥青3%，所述树脂为碳纤维预浸树脂、碳纤维预浸树脂或碳纤维专用耐高温环氧树脂；碳刷镀铜工艺，包括以下步骤：将上述碳刷的组分在混合机中进行混合，经混合完成后进行烘干，然后粉碎，再过筛，在压机上通过模具压制成型，再烧结，所述烧结时的温度为450℃，烧结时间为15小时，烧结完成后经过磨面，然后放入镀铜容器内进行镀铜反应，所述镀铜容器内有浓度为80％的硫酸铜，反应温度为28℃，反应时间为8小时，镀铜反应完成后经过打孔、埋线、磨弧制成所需碳刷，工艺的条件简单，易于实现，方便生产，降低了生产成本，提高了工作效率，增加了使用寿命，用于大功率电动工具或吸尘器设备。