[发明专利]风冷式气体冷却器

说明书

技术领域

本发明涉及一种风冷式气体冷却器，属于换热装置技术领域。 

背景技术

工业生产过程中经常产生大量热废蒸气，根据生产行业的不同，这些热废蒸气可能含有一些有毒有害气体，不能直接排放于空气中，因此在排放前需对其进行冷却，再进一步对其进行处理。现今，国内大部分用于冷却高温气体的设备大都为水冷式冷却设备，水冷式冷却设备零件多，构造复杂，质量笨重，制造成本较高，使用过程中易出现漏水、冰冻、结垢等故障，使用维护不便，由于有风扇、水泵等耗能装置，其功率损耗也较大，而且水冷式冷却设备的媒介水是我国目前相对稀缺的资源，用于冷却媒介过于浪费，应在工业生产中对其进行合理及有效的利用。相对而言，风冷采用空气作冷却介质，高速流动的空气直接将高温气体的热量带走，以降低热废蒸气的温度，此种冷却设备成本低，构造简单，质量轻，是一种可广泛应用并且节约能源的冷却设备。但是国内目前还未出现处理量相对较大的风冷设备。市场上少数风冷式冷却设备多为处理量小的小型冷却设备，且多为敞开式冷却，若在室内作业，热风直接排放会造成室内温度急剧升高，影响生产环境。 

发明内容

本发明提供一种风冷式气体冷却器，提高了换热效率，冷却水易于排出设备外部，减轻后续废气处理难度。 

本发明是通过以下的技术方案实现的： 

一种风冷式气体冷却器，包括外壳、外壳内部的腔体、支腿、进气口、出气口、进风口、出风口和排液口，所述腔体由一个隔板分隔成上下两部分，所述上部分腔体和下部分腔体均包含若干根在腔体内部倾斜设置的翅片管；所述腔体内部还具有若干个折流板。 

所述上部分腔体内部具有29根翅片管，下部分腔体内部具有28根翅片管。 

所述每一个翅片管都固定在管板上。 

本发明的有益效果为： 

1.风冷却设备将大部分热废气体冷凝成液态，减少了热废蒸气的排放量，并减轻了后续废气处理难度，有效保护了环境； 

2.室内风冷却设备巧妙利用折流板延长冷风在设备内停留时间，增加热交换效率； 

3.倾斜翅片管的设计可使冷凝液方便排出。 

附图说明

图1是本发明的主视图 

图2是本发明的俯视图 

图3是图1中A-A剖视图 

图4是图1中B-B剖视图 

图5是图1中C-C剖视图 

图6是折流板剖视图 

具体实施方式

以下结合附图，对本发明做进一步说明。 

如图1和图2，是本发明的主视图和俯视图，是一种冷风式气体冷却器，包括外壳1、外壳内部的腔体8、支腿2，还有排列在外壳1表面的进气口3、出气口4、进风口5、出风口6和排液口7，进气口与出气口保证高温废气在腔体翅片管内外的循环流通，进风口与出风口保证冷却气体在腔体内外的循环流通，排液口保证了冷凝液体排出本发明外部的畅通性。 

如图4和图5，分别是图1中B-B剖视图和C-C剖视图，从图中可以看出，腔体8采用一个隔板9分隔成上下两部分，上部分腔体和下部分腔体均包含若干根在腔体内部倾斜设置的翅片管10。在本发明中，上部分腔体内部具有29根翅片管，下部分腔体内部具有28根翅片管。上部分腔体内的翅片管均匀分成三排排列，下部分腔体内的翅片管也均匀分成三排排列。这种倾斜式的设计使冷凝水更加容易滴落，能够更容易的通过排液口7排出本发明的腔体外。 

再如图1，每一个翅片管都固定在管板11上。由于翅片管为圆形，为了保证翅片管在腔体8内的固定，采用了这种管板11。腔体内部还具有若干个折流板，本发明中设置了4个折流板E，分别为Ea、Eb、Ec、Ed，能够延缓高温气体在腔体内的流通时间，提高了热交换的效率。如图6，是折流板剖视图。在本发明的外壳1上，在不同部位还设置了若干个视镜12，可以随时监测腔体内部的进气 和出气、进风和出风，以及其排液的过程，防止设备阻塞，保证设备畅通。 

本发明的工作原理为：高温废气从进气口进入腔体内部，从而进入了上部分腔体的29根翅片管内部，沿着翅片管道内部缓慢的由图1中的右端向左端移动，与此同时，来自进风口的冷风从腔体的左侧底部进入腔体，与翅片管道内部的高温废气相遇并进行热交换，从而实现冷却。被冷却的气体继续移动，到达腔体的最左端，进入下部分腔体，然后在下部分腔体的28根翅片管内向右端移动，与冷风继续进行热交换，至腔体的最右端处后，由出气口排出，而进行过热交换的冷风从设备上端出风口排出，高温废气凝结成冷凝水，从排液口排出。在高温废气在腔体内运行的过程中，隔板起到了使高温废气在腔体内停留时间更长的作用，提高了热交换效率，使得冷风得到有效利用。