[发明专利]有机电致发光显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及有机电致发光显示装置。

背景技术

近来，已经对平板显示装置进行了积极研究，以便增强显示质量并扩大屏幕尺寸。在平板显示装置当中，有机电致发光显示装置是自发光显示装置。为了显示图像，有机电致发光显示装置通过经由诸如电子和空穴的载流子形成激发子图像，来显示发射光。

有机电致发光显示装置因具有诸如宽视角、高速响应、高对比率等的特征而可以被用作图形显示系统的像素、电视系统的图像显示装置、表面光源或其它装置。而且，重量轻、厚度薄以及色彩视觉卓越的有机电致发光显示装置被认为是下一代显示装置。

而且，有机电致发光显示装置被分类为无源矩阵型和有源矩阵型。有源矩阵型的有机电致发光显示装置包括薄膜晶体管，但无源矩阵型的有机电致发光显示装置不包括任何薄膜晶体管。

这种有机电致发光显示装置包括皆形成在像素区中的有机发光元件。每一个发光元件包括置于阳极与阴极之间并且由有机发光材料形成的有机发光层。

有机发光元件的有机发光层包括多个功能层，如空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层或其它层。功能层的组合或排布可以增强有机发光元件的发光效率。

通常利用允许将有机发光材料沉积在基板上的真空沉积处理将上述有机发光层形成在有机电致发光显示装置的像素区中。

在真空沉积处理中，将用于形成有机发光层的有机发光材料放置到具有出口的沉积源中。沉积源在真空室内被加热，使得有机发光材料能够蒸发并通过出口排出。这样，所蒸发的有机发光材料可以从沉积源排出并沉积在基板上。

如果制造包括具有希望的图案的多个有机发光层的有机电致发光显示装置，则利用具有多个开口的阴影掩模（shadow mask）来执行沉积处理。更具体地说，阴影掩模靠近基板定位。接着，将蒸发的有机发光材料通过该阴影掩模沉积在基板上。因此，可以在基板上形成具有彼此分离的多个希望的图案的有机发光层。

图1是例示形成有机电致发光显示装置的有机发光层的普通处理的视图。如图1所示，该有机电致发光显示装置包括形成在有源区中的红色有机发光层R、绿色有机发光层G以及蓝色有机发光层B。通过加热填充有有机发光材料的蒸发皿而在基板10上形成该红色、绿色以及蓝色有机发光层。

更具体地说，当把将要形成有机发光层的基板10加载到一室中时，将放置在掩模框架15上的阴影掩模30与基板10对准。接着，将持有红色、绿色以及蓝色有机发光材料的蒸发皿20顺序地加热。这样，将红色有机发光层R、绿色有机发光层G以及蓝色有机发光层B顺序地形成在基板10上。随着将蒸发皿20顺序地加热，将各自与红色、绿色以及蓝色子像素相对的阴影掩模彼此交替地替换，以便在红色、绿色以及蓝色子像素区中形成红色有机发光层R、绿色有机发光层G以及蓝色有机发光层B。

然而，当在有机发光层的形成中使用阴影掩模30时，有机发光材料不能被均匀地沉积在基板10上。为致力于解决这种问题，可以增加阴影掩模30与蒸发皿20之间的距离。在这种情况下，有机发光层可能被其它材料污染，并且因阴影掩模30与基板10的接触而可能被移离希望的形成位置。

而且，大型有机电致发光显示装置迫使阴影掩模的尺寸变得更大。增大的阴影掩模可能在中央的中心部分弯曲。由此，难于准确地形成有机发光层。

发明内容

因此，本申请的实施方式致力于提供一种基本上消除因相关技术的局限性和缺点而造成的一个或更多个问题的有机电致发光显示装置以及制造该有机电致发光显示装置的方法。

这些实施方式提供了一种适于通过将有机发光层分布至两个基板来实现大尺寸和高分辨率的有机电致发光显示装置及其制造方法。

而且，这些实施方式提供了一种适于通过在不利用任何阴影掩模的情况下在基板上整个地涂敷有机发光材料，来防止因生成不同材料而造成的产能比劣化的有机电致发光显示装置及其制造方法。

而且，这些实施方式提供了一种适于通过将第一和第二有机发光层分布至红色和绿色子像素区以及蓝色子像素区，并且仅利用红和绿滤色器层输出红光、绿光以及蓝光，来实现大尺寸和高分辨率的有机电致发光显示装置及其制造方法。

而且，这些实施方式提供了一种适于通过利用喷墨（ink-jet）印刷方法和喷嘴喷射（nozzle-jet）印刷方法中的一种方法在红色和绿色子像素区中形成有机发光层来实现大尺寸和高分辨率的有机电致发光显示装置及其制造方法。