[发明专利]一种多产丙烯和轻芳烃的石油烃催化裂解方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多产丙烯和轻芳烃的石油烃催化裂解方法。

背景技术

丙烯和轻芳烃（苯、甲苯和二甲苯）是重要的基本化工原料。目前，以石脑油等轻质油品为主要原料进行蒸汽裂解和催化重整是获得丙烯和轻芳烃的主要途径。但是，随着原油重质化趋势日益严重，轻质油品供应紧缺，传统工艺的发展受到一定的制约，以重质油为原料来生产丙烯和轻芳烃的路线逐渐受到关注。

催化裂化是目前加工重质烃油的主要手段，也是丙烯的另一重要来源。因此，在增产丙烯等低碳烯烃的基础上，开发增产轻芳烃的催化裂化工艺具有广阔的前景。

CN102206509A公开了一种生产丙烯和轻芳烃的方法，该方法包括：

（1）将第一原料与含有改性β沸石的裂化催化剂在第一反应器中接触进行催化裂化反应，然后分离积炭催化剂和油气产物，油气产物引入分馏装置分馏，积炭催化剂引入汽提器，所述第一原料为重质烃类和/或油脂；

（2）将第二原料与含有改性β沸石的裂化催化剂在第二反应器接触进行催化剂裂化反应，所述第二原料为C4烃馏分和/或轻汽油馏分；

（3）将步骤（2）中第二反应器反应后的催化剂和油气产物引入第三反应器中进行反应，反应后的油气产物经沉降器引入分馏装置进行分馏。

CN101362669A公开了一种制取乙烯、丙烯和芳烃的催化转化方法，该方法包括：将难裂化的原料首先与热再生催化剂接触，在反应温度为680-800℃、重时空速为100-800h^-1、反应压力为0.10-1.0MPa、催化裂解催化剂与原料的重量比为30-150，水蒸汽与原料的重量比为0.15-1.0的条件下进行裂化反应；

（2）反应流出物不经油剂分离，与较难裂化的原料混合，在反应温度为650-750℃、重时空速为10-300h^-1、反应压力为0.10-1.0MPa、催化裂解催化剂与原料的重量比为20-100、水蒸汽与原料的重量比为0.15-1.0的条件下进行裂化反应；

（3）反应流出物再与易裂化的原料在反应温度为550-650℃、重时空速为0.1-100h^-1、反应压力为0.10-1.0MPa、催化裂解催化剂与原料的重量比为10-50、水蒸汽与原料的重量比为0.15-1.0的条件下进行裂化反应；

（4）待生催化剂和反应油气通过旋风分离器分离，待生催化剂进入汽提器，经汽提烧焦再生后返回反应器，而反应油气进入后续的分离系统；

（5）反应油气在分离系统中分出目的产物乙烯和丙烯、以及H₂、CH₄、乙烷、丙烷、丁烯、丁烷、C₅烃、C₆-160℃馏分、大于260℃馏分，其中，160-260℃馏分作为循环物料返回步骤（2）；

（6）催化裂解乙烷、丙烷、丁烷与水蒸汽进入蒸汽裂解反应器，在反应温度为700-1000℃下进行裂化反应，分离反应油气得到目的产物为乙烯和丙烯，及H₂、CH₄、蒸汽裂解乙烷、丙烷、蒸汽裂解C₄-C₅、蒸汽裂解石脑油、燃料油，其中，蒸汽裂解乙烷、丙烷循环回蒸汽裂解反应器，蒸汽裂解C₄-C₅循环回裂解反应器。

CN102344832A公开了一种石油烃催化转化方法，其中，原料油在反应器内与富含中孔沸石的催化剂接触进行反应，反应温度为500-750℃、重时空速为100-800h^-1、压力为0.10-1.0MPa、催化剂与原料油的重量比为1-100，水蒸汽与原料油的重量比为0.05-1.0的条件下进行裂化反应，分离待生催化剂与反应油气，待生催化剂经再生后返回反应器，分离反应油气得到包括乙烯、丙烯、丙烷、丁烷和富含芳烃的催化汽油的产物，其中，催化汽油经选择性加氢后，进入芳烃抽提装置分离得到目的产物轻芳烃、而抽余油与丙烷、丁烷经蒸汽裂解进一步生产乙烯、丙烯。

尽管CN102206509A、CN102344832A和CN101362669A公开的方法均能在有效生产丙烯的同时，获得较高的轻芳烃产率，但是由于现有催化剂大多以增产低碳烯烃为主要目的，因此轻芳烃产率的增加一般依赖于富含芳烃馏分的回炼，同时现有装置形式较为复杂，需要的反应器较多，增加了装置的操作难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油烃催化裂解方法，该方法不依赖于富含芳烃馏分的回炼也能够获得高的丙烯和轻芳烃产率。