[发明专利]旋转式流量控制装置

说明书

技术领域

本提案涉及一种流量控制装置，特别是涉及一种用于旋转式流量控制装置。

背景技术

为因应超高精密定位与微细加工系统的需求，摩擦力非常微小的液静压轴承系统成为高精密工具机不可缺少的关键组件。液静压轴承相比较于气静压轴承具备了更优异的刚性、阻尼性能与切削加工时的抑制颤振能力，再加上微(纳)米级精密运动定位精度，可提供超精密切削工具机的轴承设计一个优良的解决方案，故全球高阶精密工具机导轨的轴承系统几乎都一致采用液静压轴承系统。

现有完整的工具机液静压轴承系统，应包含液静压轴承油腔本体，外部供油系统及节流装置(节流器)三部分。节流装置的功能在于调节流体的流量，使系统获得稳定的流量供给。节流装置一般分为节流比为固定值的固定节流装置以及节流比为变动值的可变节流装置。由于可变节流装置因具有比固定节流装置更优异的节流效果，故市面上一般以可变节流装置为主。目前市面上的可变节流装置一般利用薄膜结构来调节流量，然而薄膜式可变节流装置因易产生疲劳变形而降低调节流量的效果。因此，如何改善可变节流装置的疲劳变形的问题以延长可变节流装置的使用寿命将是研发人员必须克服的一项重要课题。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的目的在于提供一种旋转式流量控制装置，用于改善薄膜式可变节流装置具有疲劳变形的问题。

为达上述目的，本发明所提供的旋转式流量控制装置，用以控制一流体的流量，包含一本体及一旋转体。本体包含一上盖、一轴承及一下盖。上盖具有一第一入口及一第一出口。轴承装设于上盖及下盖之间，且轴承具有一轴孔。上盖包含凸向该轴承的一第一挡墙。第一挡墙包含一第一止挡段及一第一限位段。第一止挡段介于第一入口与该第一出口之间，且第一限位段自第一止挡段的一端朝上盖的侧缘延伸。旋转体可旋转地装设于轴孔内。旋转体具有一上表面。上表面面向上盖。旋转体包含一第一凸墙及一第二凸墙。第一凸墙与第二凸墙竖立于上表面且彼此间隔一距离而形成一第一凹陷。第一凹陷分别与第一入口及第一出口连通。第一出口位于第一凸墙与第一限位段之间。第一止挡段介于第二凸墙与第一限位段之间，且第一止挡段与第二凸墙间保持一第一间距以形成一第一液流口。第一液流口连通第一入口。其中，流体用以自第一出口流入或流出第一凹陷，使得第一凸墙因两侧的压力差而相对远离或靠近第一挡墙，并使得第二凸墙相对远离或靠近第一止挡段以调整流体自第一液流口流入第一凹陷的流量。

根据上述本提案所揭露的旋转式流量控制装置，旋转体可旋转地设置于轴承。并不用通过薄膜来达到流量控制的效果，故本提案的旋转式流量控制装置不会有疲劳变形的问题。

此外，旋转体的受压段分别受到流体的压力差以带动第一凸墙的受压段相对靠近或相对远离第一限位段以及第二凸墙的凸出部相对靠近或相对远离第二限位段，以调整受压段的相对两侧的压力值而达到液静压轴承的流量控制的效果。

以上的关于本提案内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本提案的原理，并且提供本提案的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1为一实施例所揭露的旋转式流量控制装置配置于液静压轴承的示意图；

图2为图1的旋转式流量控制装置的立体示意图；

图3为图2的分解示意图；

图4A为图3的旋转体的立体示意图；

图4B为图2的剖面示意图；

图5为图2的剖面示意图；

图6为图2的剖面示意图；

图7与图8为图2的旋转式流量控制装置的作动示意图。

主要元件符号说明

10旋转式流量控制装置

20液静压轴承

22转轴

24第一注液口

26第二注液口

28第三注液口

30第四注液口

40供油装置

100  本体

110  上盖

111  凸座

112  第一挡墙

112a 第一止挡段

112b 第一限位段

112c 第二限位段

113  第二挡墙

114  第一入口

115  第一出口

120  下盖

121  凸座

122  第三挡墙

122a 第二止挡段

122b 第三限位段

122c 第四限位段

123  第四挡墙

124  第二入口

125  第二出口