[发明专利]一种砂型浇铸系统

权利要求书

1.一种砂型浇铸系统，其特征在于：包括铁型砂模、组合轨道、计重浇铸装置、分模翻箱装置、翻模顶出装置、落砂振砂装置、控温及射砂造型装置、翻箱合模装置，铁型砂模由上模与下模合模而成，内部形成模腔，铁型砂模的上下壁各开有通孔，通孔与内部模腔相通；组合轨道包括相平行布设的浇铸轻轨线与合模轻轨线、两条转轨用且相平行布设的横向轻轨线，两条横向轻轨线分别垂直连接于浇铸轻轨线与合模轻轨线的两端；浇铸轻轨线的一侧安装计重浇铸装置；合模后的铁型砂模置于合模轻轨线上，依次通过合模轻轨线、其中一条横向轻轨线后进入浇铸轻轨线，且铁型砂模上壁的通孔上方正对计重浇铸装置的浇铸口；浇铸后的铁型砂模通过传送进入分模翻箱装置而将上模与下模分离，分模翻箱装置的一侧安装翻模顶出装置，通过翻模顶出装置将上模或下模内的工件顶出，顶出工件后的上模与下模都传送至落砂振砂装置，而后再传送至控温及射砂造型装置，射砂造型好的上模、下模传送至翻箱合模装置，翻箱合模装置处于组合轨道的合模轻轨线的一侧。

2.如权利要求1所述的砂型浇铸系统，其特征在于：所述上模的两侧壁沿长度方向形成长槽，每一长槽固定箍紧板，与箍紧板相对应的上模侧壁沿高度方向形成定位槽，定位槽延伸至上模的上表面及下底面；上模的两端面各形成一端耳，端耳的轴向开有一方孔；所述下模的外部结构与上模的外部结构相对称，通过螺栓伸入上模与下模相对应的定位槽并旋紧相对应的箍紧板而箍紧上模与下模。

3.如权利要求1所述的砂型浇铸系统，其特征在于：所述组合轨道的合模轻轨线上安装有导轨，导轨上放置能移动的运送小车，运送小车包括一底板，底板的下表面设有挂块；合模轨轨线的左侧安装有推进油缸，推进油缸伸出推进拉杆，推进拉杆的端部朝向合模轻轨线的左侧且能够伸出至处于合模轻轨线左侧的横向轻轨线；推进拉杆的端部设有挂钩，挂钩能钩住小车底板下部的挂块；浇铸轻轨线的结构与合模轻轨线的结构相同，但两者运送小车的运动方向；

所述组合轨道的两条横向轻轨线的结构相同：横向轻轨线上安装有导轨，沿导轨的长度方向安装有齿条，导轨上置放能移动的转轨小车，转轨小车包括底板，底板与所述浇铸轻轨线、合模轻轨线上的导轨持平；转轨小车底板的下方装有步进电机，步进电机的输出轴连动一齿轮，齿轮与所述的齿条相啮合。

4.如权利要求1所述的砂型浇铸系统，其特征在于：所述的计重浇铸装置包括底座、计重机构、球化包主座架、浇铸回转支撑、球化包回转架、球化包、球化包吊架，底座之上安装所述的计重机构，球化包主座架压于所述的计重机构之上，球化包主座架之上安装所述的浇铸回转支撑，浇铸回转支撑与所述的球化包回转架转动配合，球化包回转架设有定位轴及自锁机构；所述的球化包安装于球化包吊架，球化包吊架装于球化包回转架，常态下，球化包吊架通过所述的定位轴而与所述的球化包回转架相对定位，开始浇铸时，球化包及球化包吊架随所述的球化包回转架绕浇铸回转支撑与球化包回转架的转动配合处而转动，所述的自锁机构动作而将所述的球化包回转架与球化包吊架锁定。

5.如权利要求4所述的砂型浇铸系统，其特征是：所述的计重机构为计重传感器及其冷却装置，计重传感器及其冷却装置包括盒体，盒体装有计重传感器；盒体内形成水流通道，水流通道通过水管接头与外界连通。

6.如权利要求4或5所述的砂型浇铸系统，其特征是：所述球化包回转架的两侧分别设有两根所述的定位轴；与此相对应的，所述球化包吊架的两侧下部各设有两个定位耳，定位耳形成定位孔，每一定位孔相对应地嵌入所述球化包回转架的定位轴而定位。

7.如权利要求6所述的砂型浇铸系统，其特征是：所述的定位耳朝向同侧定位耳的一侧面形成钩槽；与此相对应的，所述球化包回转架的两侧分别转动配合两个锁钩，锁钩的上端呈外凸的钩状，同侧两锁钩的下端之间拉有自锁弹簧；常态下，锁钩的下端顶触于球化包主座架而使其上端脱离定位耳的钩槽，且此状态下，自锁弹簧处于拉伸状态；开始浇铸时，球化包吊架随所述的球化包回转架转动过程中，锁钩的下端脱离所述的球化包主座架，并在自锁弹簧回复力的作用下，拉动同侧两锁钩的下端，使锁钩转动，直至锁钩的上端卡入了所述定位耳的钩槽，而将球化包吊架与球化包回转架锁定。