[发明专利]具有倾斜交替式水路结构的模具镶件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具镶件以及制作方法，特别涉及一种具有倾斜交替式水路结构的模具镶件及其制作方法。 

背景技术

请参阅图1及图2，其绘示一种圆筒杯状的塑胶产品的立体结构示意图及用于成型该塑胶产品的模具镶件的立体结构示意图，该塑胶产品10为开口大底面小的锥形圆筒杯状，该塑胶模具镶件用于成型该塑胶产品10的内表面。该模具镶件包括镶件本体20，所述镶件本体20为具有圆形底面21的锥形段，其外壁为锥形面22。所述塑胶产品10使用胶料为PC透明料，模温需要控制在60-120℃，成型后的产品必须保证外观不能有变形、缩水印、料花、拉模等不良现象。由于胶料为PC透明料，且模温较高，所以所述模具镶件在设计时设计需要冷却水路结构，以保证产品注塑时有足够多的运水来冷却，确保生产出的产品达到质量要求。 

但是由于所述镶件本体具有锥形面22，采用传统的水路设计，比如水路垂直于其圆形底面21时，所述锥形面22的上部与水路的距离较近，所述锥形面22的下部与水路的距离较远，因此注塑生产时产品上部冷却效果较好，而下部冷却效果较差，会造成冷却效果不均衡，使产品的上下部分的透明度形成差异。因此，所述模具镶件采用传统的水路设计冷却效果较差，生产出的塑胶产品透明度较不均衡，产品质量较差，难以满足产品的设计要求。 

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种具有倾斜交替式水路结构的模具镶件，该模具镶件用于生产圆筒杯状的透明塑胶产品时冷却效果较好，产品的透明度比较均衡，产品质量更好。 

为达到上述目的，本发明提供一种具有倾斜交替式水路结构的模具镶件，包括镶件本体，所述镶件本体为具有圆形底面的锥形段，其外壁为锥形面，其特征在于： 

所述镶件本体内设有多组倾斜交替式水路结构，每组所述倾斜交替式水路结构包括左倾斜水路和右倾斜水路，所述左倾斜水路和所述右倾斜水路分别从所述镶件本体的圆形底面穿入并向上直线延伸相交于所述镶件本体内，所述左倾斜水路的轴线与所述圆形底面的夹角等于所述右倾斜水路的轴线与所述圆形底面的夹角，并且所述左倾斜水路的轴线和所述右倾斜水路的轴线所在的平面朝所述锥形面的中心线向内倾斜；所述多组倾斜交替式水路结构沿同一圆 周的周向均匀分布地设置于所述镶件本体内。

较佳地，所述多组倾斜交替式水路结构的所有左倾斜水路的轴线和所有右倾斜水路的轴线与所述圆形底面的夹角均相等。采用此种结构的多组倾斜交替式水路结构，使每一条水路与所述模具镶件的锥形面的距离都一致，从而使各条水路的冷却效果达到一致。 

较佳地，所述镶件本体的圆形底面上还设有将相邻两组倾斜交替式水路结构的出水水路和进水水路首尾相连的连通槽。多个所述连通槽即可将多组倾斜式水路结构首尾相连，从而可以形成具有一个进水口和一个出水口的完整水路。 

由于采用上述倾斜交替式水路结构，所述模具镶件用于生产圆筒杯状的透明塑胶产品时，产品的上下部分冷却效果较为均衡。 

但是，由于现有技术加工模具镶件的冷却水路的制作方法一般只适用于加工普通结构的水路，用于加工上述倾斜交替式水路结构精确控制加工所述左倾斜水路与所述右倾斜水路的角度和水路长度，常常会导致水路孔穿破模具镶件表面或者所述左倾斜水路与所述右倾斜水路未连通的状况。因此，实有必要开发一种用于制作上述倾斜交替式水路结构的制作方法。 

有鉴于此，本发明的另一个目的是提供一种用于制作上述的模具镶件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 

（1）制作工件的外形：制作所述镶件本体，并在所述圆形底面上加工预留与所述圆形底面同心的正多边形定位凸台，所述正多边形定位凸台的边数与所述镶件本体内的多组倾斜交替式水路结构的组数相同，所述正多边形的每条边与所述多组倾斜交替式水路结构一一对应；

（2）加工左倾斜水路的长度方向基准面：对所述正多边形定位凸台表面进行外圆分中，在所述正多边形定位凸台表面加工多个用于作为左倾斜水路的长度方向基准的扇形面；

（3）加工左倾斜水路：将所述镶件本体装夹于分度盘上，以每个左倾斜水路相对应的正多边形定位凸台的一条边作为相应左倾斜水路的开口位置的定位基准，以每个左倾斜水路相对应的扇形面作为相应左倾斜水路的长度方向的定位基准，依次加工多个左倾斜水路；

（4）加工右倾斜水路的长度方向基准面：在所述正多边形定位凸台上加工多个用于作为右倾斜水路的长度方向基准的基准面；