[发明专利]一种混凝土脱模剂

说明书

技术领域

本发明提供了一种混凝土脱模剂，特别涉及一种建筑行业环保、高效的脱模剂。

背景技术

随着建筑行业的发展，对混凝土的施工技术要求日益提高，对混凝土表面的要求也越来越高。传统混凝土脱模剂废机油和废柴油类、乳化机油类、改性树脂类和皂化油脚类。废机油和废柴油含杂质、水分较多，并且脱模后的混凝土表面受废油污染，不环保且不美观，而且该方法受到国家政策限制。皂化油脚类脱模剂脱模效果不佳，而且不易保存。改性树脂类脱模剂的成本较高，而且清洗模具困难，其使用和推广受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用广泛的混凝土脱模剂，该脱模剂脱模效果好，使用方便，脱模后的混凝土表面平整、光滑、无污染，产品的性价比高，并且具有优异的防锈、防水性能，易于储运和保存，稳定性好。采用如下的技术方案：

一种混凝土脱模剂，由按照重量份计的如下原料制成：聚乙烯醇20~80份、环氧树脂5~20份、聚酰胺0.1~2份、聚碳酸酯4~12份、季戊四醇6~12份、壬基酚聚氧乙烯醚1~5份、苯丙乳液20~60份、引发剂0.1~3份、固体石蜡1~5份、硫脲2~4份、石英粉5~10份、石膏粉5~10份、表面活性剂1~5份、去离子水400~800份。

所述的聚乙烯醇的型号为工业级1799型。

所述的环氧树脂是双酚F环氧树脂。

所述的聚酰胺的为分子量优选是2000~12000。

所述的聚碳酸酯分子量优选是50000~120000。

所述的引发剂是过硫酸铵和亚硫酸钠的混合物，摩尔比为3：1。

所述的表面活性剂最好采用阴离子型表面活性剂。

制备方法是：

S1在反应釜中加入聚乙烯醇和4/5的去离子水，搅拌升温至约70~80℃，使聚乙烯醇完全溶解；

S2将环氧树脂、季戊四醇、聚酰胺、聚碳酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚、苯丙乳液、引发剂、固体石蜡、硫脲和去离子水依次投入到S1所述的反应釜中，搅拌均匀，温度控制在70~80℃，保温1~2小时；

S3将石英粉、石膏粉、表面活性剂加入到反应釜中，在40~50℃下搅拌15分钟，搅拌均匀后出料。

有益效果

该脱模剂成膜性能好，脱模效果好，脱模后的混凝土表面平整、光滑、无污染；使用方便，一次涂覆多次使用，使用成本低；安全无污染，稳定性好，易于储运和保存，且具有优异的防锈、防水性能。

具体实施方式

表1  实施例1～实施例3的重量配比

上述的聚乙烯醇的型号为工业级1799型。

上述的环氧树脂是双酚F环氧树脂。

上述的聚酰胺的为分子量是2000~12000。

上述的聚碳酸酯分子量是50000~120000。

上述的引发剂是过硫酸铵和亚硫酸钠的混合物，摩尔比为3：1。

上述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

各实施例的制备方法是：

S1在反应釜中加入聚乙烯醇和4/5的去离子水，搅拌升温至约70~80℃，使聚乙烯醇完全溶解；

S2将环氧树脂、季戊四醇、聚酰胺、聚碳酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚、苯丙乳液、引发剂、固体石蜡、硫脲和余下的去离子水依次投入到S1所述的反应釜中，搅拌均匀，温度控制在70~80℃，保温1~2小时；

S3将石英粉、石膏粉、表面活性剂加入到反应釜中，在40~50℃下搅拌15分钟，搅拌均匀后出料。

性能试验

为了对比混凝土脱模剂的性能，采用专利CN200810196390.9中公开的脱模剂作为对照例。依照相关的标准制备试验样品，并进行性能测试。试验数据如表2所示。

表2 实施例1～实施例3以及对照例的性能测试数据

  试验方法  实施例1  实施例2  实施例3  对照例  干燥成膜时间/分钟  GB/T 1728  28  23  26  41  脱模性能  JC/T 949-2005  顺利脱模  顺利脱模  顺利脱模  顺利脱模  混凝土粘附量/g/m²  JC/T 949-2005  2.2  2.5  2.6  30.4  耐水性能  JC/T 949-2005  不溶解  不溶解  不溶解  部分溶解  稳定性能  JC/T 949-2005  无分层  无分层  无分层  明显分层