[发明专利]用于消泡装置中的自动控制系统有效
申请号: | 201210418708.X | 申请日: | 2012-10-29 |
公开(公告)号: | CN102902230A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 李德春;李英;孙凯;曹利华 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
主分类号: | G05B19/05 | 分类号: | G05B19/05;E21B21/06;E21B21/14 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 许德山 |
地址: | 250100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 装置 中的 自动控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于消泡装置中的自动控制系统,属消泡装置中的自动控制技术领域。
背景技术
在泡沫钻井过程中,在地面生成的泡沫通过钻杆注入井中,然后经环空排出,这个过程需要大量的泡沫。这些泡沫无法进行有效的收集、输运和流转,所以需要对它们进行消除。目前,泡沫消除的方法有物理法和化学法。相对于化学法急剧降低泡沫基液的起泡能力来说,物理法以其良好的可循环利用性成为消泡的优先选择。现有的物理消泡工艺一般采用机械冲击和加热等方法,例如专利号为CN200810158147.8、发明名称为“利用热辐射消除钻井液泡沫的消泡方法和装置”的专利即为此列,但是目前的装置自动化程度较低,工作人员的劳动强度大,不利于消泡现场的人工控制。
发明内容
为了克服现有背景技术所存在的缺陷和不足,以实现消泡装置的自动控制,本发明提供一种用于消泡装置中的自动控制系统,通过在触摸屏上设置温度传感器、液位传感器和压力传感器的上下限值,来控制各个开关的启停,从而达到快速自动消泡的目的。
本发明的技术方案如下:
一种用于消泡装置中的自动控制系统,包括PLC可编程控制器、模拟量扩展模块、传感器、热继电开关组和触摸屏,其特征在于PLC可编程控制器的输入端连接模拟量扩展模块的输出,其输出端连接热继电开关组中的四个热继电开关,触摸屏用RS232接口线与PLC可编程控制器相连接,模拟量扩展模块的三个输入端分别连接温度传感器、液位传感器和压力传感器;四个热继电开关分别连接真空泵、水泵、伴热带和热辐射部件;
所述的触摸屏通过EB8000软件在其上设置有开机界面、菜单界面、系统简介界面、操作规程界面、运行操作界面和设置界面;菜单界面上设置有系统菜单选项,点击不同选项可进入相关界面;系统简介界面简单介绍了该系统;操作规程界面介绍了系统的操作注意事项;运行操作界面显示了系统的运行状态,该界面上设置有消泡装置图示、真空泵开关按钮、水泵开关按钮、热辐射部件开关按钮、伴热带开关按钮、手动自动切换按钮、故障复位按钮、设置按钮和实时状态显示;设置界面上设置有参数输入框。
本发明中所使用的PLC可编程控制器型号为Siemens公司的S7-200CN,其CPU模块型号是224CN;模拟量扩展模块型号为Siemens公司的EM231;热继电开关型号为正泰JRS1-09-25;触摸屏型号为威纶MT6070iH。
本发明自动控制系统是通过模拟量扩展模块采集温度传感器、液位传感器和压力传感器的模拟量值,经模数转换后将其输出的数字量送入到PLC可编程控制器,通过PLC可编程控制器对钻井液泡沫的消泡装置上的真空泵、水泵、伴热带和热辐射部件输出控制信号以控制其启停,同时触摸屏将对应设备的实时状态显示在触摸屏上以便于用户监控系统的运行状态。
本发明中作为控制对象的消泡装置是采用负压和热辐射消除钻井液泡沫的消泡装置,该消泡装置包括一个圆柱形罐体,罐体的顶部带有泡沫入口、气体出口并装有带压力传感器的压力计,泡沫入口连接控制阀门;气体出口连接真空泵;罐体内部上方设置带孔隔板,带孔隔板下方设置热辐射部件,罐体内部中间位置位于热辐射部件下方设置伞状板,热辐射部件和伞状板中间设置温度传感器;罐体侧面中、下部设有液位传感器,罐体外围覆盖一层伴热带;罐体底部带有排液排渣口,排液排渣口连接水泵;压力计上的压力传感器、温度传感器及液位传感器分别和自动控制系统相连接;自动控制系统分别和真空泵、热辐射部件、伴热带及水泵的电源控制开关相连接。
上述的罐体内的负压由连接在罐体上方气体出口的真空泵抽气产生;罐体内的压强由罐体顶端的压力计显示。罐体内的温度上升通过热辐射部件及伴热带来提供能量。
本发明自动控制系统对上述消泡装置进行控制以实现快速消泡,其消泡原理如下:
泡沫从泡沫入口流入兼具负压和热辐射的罐体内时,由于压力骤减,气泡体积膨胀,气体聚并和排液发生,泡沫密度减小,液膜中的自由水析出使液膜变薄,在热辐射场的作用下,泡沫液膜中剩余的自由水和捕获水迅速蒸发,导致液膜破裂,泡沫消除。在罐体内同时装热辐射和负压产生装置,利用热辐射和负压两种作用同时进行,极大提高消泡效率。
一种上述自动控制系统中PLC可编程控制器的工作方法,步骤如下:
1)打开本自动控制系统的总开关,待触摸屏开机后点击屏幕中央的图标进入菜单界面,分别点击系统简介选项和操作规程选项可查看相应的系统简介以及操作注意事项;
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