[发明专利]一种制备催化裂化催化剂的设备

权利要求书

1.一种制备催化裂化催化剂的设备，包括：Na型分子筛交换装置，焙烧炉、分子筛气相超稳反应器和气固分离装置、反应后的分子筛洗涤过滤装置以及成胶装置，其中Na型分子筛交换装置用以对Na型分子筛进行交换，焙烧炉用于对交换过的分子筛进行焙烧，分子筛气相超稳反应器用以对焙烧过的分子筛进行气相化学脱铝补硅反应，气固分离器用于将从气相超稳反应器排出的分子筛与未反应器的四氯化硅分离；反应后的分子筛洗涤过滤装置用于将气固分离装置分离得到的分子筛进行洗涤，得到洗涤后的分子筛；成胶装置用以将所述洗涤后的分子筛分子筛与催化剂制备所用的其它原料混合打浆；所述的气相超稳反应器包括分子筛入口、四氯化硅入口和分子筛出口，所述的气相超稳反应器能够使引入其中的分子筛在不用载气输送的情况下从分子筛入口移动到分子筛出口。 

2.按照权利要求1所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述不用载气输送的情况下从气相超稳反应器的分子筛入口移动到气相超稳反应器的出口，使用带式输送机、管链式输送器、螺旋输送机、循环活塞输送器、管式重力输送机或它们中一种或多种的组合。 

3.按照权利要求1所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述的气相超稳反应器包括分子筛进口、四氯化硅进口、反应器管体和分子筛出口，分子筛进口的位置高于所述的分子筛出口位置。 

4.按照权利要求1或3所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述的分子筛和四氯化硅共用物料进口，或者分子筛进口和四氯化硅进口处于所述气相超稳反应器的同一端。 

5.按照权利要求1所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述的气相超稳反应器由分子筛入口、四氯化硅入口、反应器管体、分子筛出口组成，所述的反应器管体与水平面的夹角为30~90°，分子筛的入口处于所述管体位置较高的一端，分子出口位于所述管体位置较低的一端，分子筛出口与气固分离装置连通，四氯化硅入口与分子筛入口的距离大于四氯化硅入口与分子筛出口的距离，所述的分子筛在反应器中依靠重力的作用移动。 

6.按照权利要求5所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述反应器管体的轴线与水平面的夹角为40~80°。 

7.按照权利要求1所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述的气相超稳反应器包括分子筛入口、四氯化硅入口、反应器管体、分子筛出口，反应器管体的至少一部分设置为可以绕管体的轴线旋转。 

8.按照权利要求1或7任一项所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述的气相超稳反应器管体为直管，所述管体的至少一部分可围绕管体轴线转动，转动速度为0.05~40转/分钟，优选0.1~15转/分钟。 

9.按照权利要求1或7所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述的气相超稳反应器可围绕管体轴线转动的部分中包括堰板和抄板。 

10.按照权利要求7所述的制备催化裂化催化剂的设备，所述管体与水平面的夹角为5~80°。 

11.按照权利要求7~10任一项所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述的反应器管体内有套管，所述的分子筛和四氯化硅在管体和套管之间的环隙中接触反应。 

12.按照权利要求11所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述的套管外径与所述反应器管体内经之比为1/4~/3/4。 

13.按照权利要求1所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述的气相超稳反应器包括分子筛入口、四氯化硅入口、反应器管体和分子筛出口，所述的反应器管体中设置有机械输送装置，所述的机械输送装置为带式输送机、活塞输送机、管链式输送器或螺旋输送机中的一种或多种。 

14.按照权利要求13所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述的反应器管体轴线与水平面的夹角为0~70°。 

15.按照权利要求14所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述的反应器管体与水平面的夹角为25~55°。 

16.按照权利要求1所述的制备催化裂化催化剂的设备，其特征在于，所述反应器为管式反应器，所述反应器的管体长度为5~200米，管体直径内经为0.1~6米。