[发明专利]高分子加工方法及其装置

说明书

技术领域

本发明是与高分子加工技术有关，尤指一种高分子加工方法及其装置。

背景技术

在高分子加工技术中，由于技术的不断演进，以射出成型机或挤压成型机等自动化机械，将特定组成的固态弹性体原料加热熔融成可流动状态后，经由浇头或注料嘴将固态弹性体原料注入特定模具的内部模室中，经由模具的模制而制成特定形状的高分子加工成型技术，是已为该项技术领域中所通用的技术内容。

由于高分子的聚合或交联反应通常是需求在特定的反应温度以上，因此，为避免高分子原料在加热熔融过程中过早地产生聚合或交联反应，乃是需使该等熔融加热的温度低于原料的反应温度，待原料进入模具后，再对模具提供适当的热能，使位于模具内部的原料升温至反应温度以上，以进行聚合或交联反应。

而与本发明关连较深的已知技术主要有二：其一，就对模具提供热能的已知技术而言，乃是有将板状加热装置贴设于模具的模座上，以与模具贴接，从而使加热板上所产生的热能得以对模具进行加热，其二，在该等已知模具加热技术下，下浇式的注料方式即需使浇道穿经该加热装置，往下延伸至模具内部的模室中，或于加热装置上设置较大的穿孔以容许前述的浇头或注料头穿越，直接与模具上侧端面上的浇道口连接，使原料得以经由浇道流入模具内部的模室中。

上述与本发明关连较深的已知技术所衍生的缺点，主要即为易造成原料的焦化现象，此等现象乃是因为于该加热装置所提供的热能持续累积的结果，造成浇道、浇头或注料嘴内部的原料因受到来自于该加热装置过多的热能作用所衍生的焦化现象。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高分子加工方法，其乃是于应用注料机构将热熔的高分子原料注入模具中以模制成型的加工方法中，当以该注料机构的注料端件邻接于该模具上进行注料时，是使该注料端件介于该模具以及用以对该模具提供热能的一加热部之间，用以借由该注料端件使该加热部与该模具彼此相隔开来，而使该热熔的高分子原料得经由该注料端件注入邻接的该模具中，而不流经该加热部，据以降低该加热部所产生的热能对于在该注料程序中流动的原料造成的升温作用，确保原料不生焦化的现象。

再者，在该高分子加工方法中，乃是使该注料端件两侧的相异端面分别抵接于该加热部与该模具上，据此，当以一挟模机构使该模具合模时，该挟模机构所施加的合模力的一侧，乃是经由该加热部与该注料端件作用于该模具的一侧上。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高分子加工方法，包含有下述的步骤：

a.使一模具位于一加热部的一侧；

b.令一注料机构的注料端件位于该加热部与该模具间的空间中；

c.以一挟模机构提供合模力，使该模具合模，同时令该注料端件受夹于该模具与该加热部间；

d.以该注料机构将高分子原料经由该注料端件注入该模具内部；

e.释放该挟模机构使该注料端件受夹之力；

f.使该注料端件移出该加热部与该模具间的空间外；

g.以该挟模机构提供合模力，使该模具合模并以一侧端面抵接于该加热部上；

h.以该加热部提供热能予该模具，并维持该模具的合模状态迄高分子原料于该模具内部受模制成型；

i.以该挟模机构提供开模力，使该模具开启，并将模具内的已受模制成型的高分子成型物品取出。

在所述a步骤中是使该模具位于该加热部的下方。

在所述e步骤中，该挟模机构是提供开模力，使该模具于开模的同时与该注料端件相隔开来。

所述a步骤中所取用的模具是为多层式模具，该模具是包含有一第一模部，一第二模部及一位于该第一模部与该第二模部间的中隔模部。

所述的高分子加工方法，还包含有一介该e步骤与g步骤间的步骤：

f’.将所述中隔模部移出该第一模部与该第二模部间之外；

以及当该g步骤实施时，是仅使该第一模部与该第二模部受该挟模机构的合模力作用而彼此抵贴合模。

所述注料机构是为射出机。

在所述d步骤中，是使原料于该注料端件中的流动路径集中于该注料端件邻近于该模具的一侧，而远离该加热部。

本发明的另一目的则是在提供一种高分子加工装置，是用以实施上述的该高分子加工方法的高分子加工装置。

为实现上述另一目的，本发明再采用以下技术方案：

一种高分子加工装置，它包含有：

一模块，具有至少一模具，至少一模室是位于该模具内，至少一浇道是连通该模室的内外，并于该模具一侧的浇注表面形成浇口；