[发明专利]一种穴盘全自动播种机

说明书

技术领域

本发明涉及一种农业机械，尤其涉及一种规模化育苗所使用的播种机。

背景技术

播种是农业生产过程中的一个至关重要的环节，在温室种植业标准化、规模化生产过程中，多采用穴盘育苗技术，采用分格室的穴盘进行育苗，播种时一穴一粒，成苗时一穴一株，可以控制秧苗生长环境，便于摆脱自然环境的影响，这一技术具有高质、高产和便于规范化管理等特点。

我国的穴盘播种设备发展时间短，设备整体工作性能较低，播种合格率较低，许多精密播种设备的排种机排种性能达不到要求，在高速作业下易发生种子箱排空、导种管杂物堵塞、排种机故障以及不能及时清种等故障，造成重播或漏种现象比较严重，尤其是在形状不规则、重量比较轻的小颗粒种子的播种方面，播种质量不稳定，从而影响了穴盘播种设备的推广应用。

发明内容

本发明针对现有技术中实用的穴盘播种设备效率低下，自动化水平不高，容易出现重播和漏种现象的问题，提供一种穴盘全自动播种机。

该播种机的技术方案如下：

一种穴盘全自动播种机，包括物料仓1、振动器12、凸轮9、导种管5，其特征在于：物振动器12安装在物料仓1的立壁上，物料仓1安装在轴承Ⅰ111和轴承Ⅱ112上，凸轮9经过联轴器10与电机8相连，凸轮9安装在物料仓1下方，在电机8的驱动下凸轮9推动，物料仓1绕轴承Ⅰ111和轴承Ⅱ112的连线旋转；挡板7由挡板托15支撑，且通过螺栓3与电磁铁2相连，活动安装在物料仓1底部，物料仓1与挡板7之间的距离小于所要播种的种子的直径；物料仓1开有多个均匀排布的播种孔13，每一个播种孔13的正下方设置喇叭口4；喇叭口4与导种管5相连，导种管5由上定位板61和下定位板62定位，物料仓1与挡板7的距离小于所要播种的种子的直径，挡板7上开有多个落种孔14，播种孔13和落种孔14的开孔轴线距离等于电磁铁2铁芯的移动距离，播种孔13和落种孔14的开孔轴线位置与挡板7的移动方向垂直，电磁铁2铁芯的移动时，每一个播种孔13恰好与一落种孔14对准；落种孔14的直径大于播种孔13。

播种孔13的直径和高度等于所要播种的种子直径的1.3～1.5倍。

喇叭口4和导种管5的直径大于落种孔14的直径。

播种孔13是10*20的矩阵结构，且10*20的喇叭口4矩阵设置于播种孔13的正下方。

在振动器震动过程中，将需要播种的种子放置于物料仓内，种子掉落于播种孔中，由于下方有挡板的阻挡，种子无法落入下方的喇叭口内。随着凸轮的转动，使种子聚集到物料仓的一侧，确保每个孔中只含有一个种子，待凸轮转动，使得物料仓回到水平位置时，挡板打开，种子通过挡板上的落种孔落入到喇叭口内，进而顺着导种管落入下方的穴盘格内，完成播种。整个过程播种孔与挡板间距小于种子的直径，不会发生卡种甚至是碎种的情况，播种过程简洁高效。

本发明可以获得如下有益效果：

结合穴苗盘植株的种植及生长特性，采用振动器和凸轮配合的结构，解决了现有播种机无法精确播种问题，播种过程简洁高效，不会发生卡种甚至是碎种的情况，生产出的植株品质统一，生产效率高，满足产品化的需要。

附图说明：

图1：为一种穴盘全自动播种机的斜视图；

图2：为一种穴盘全自动播种机的俯视图；

图3：为挡板的机构示意图。

图中：1物料仓，2电磁铁，3连接螺栓，4喇叭口，5导种管，61上支撑板，62下支撑板，7挡板，8电机，9凸轮，10联轴器，111轴承Ⅰ，112轴承Ⅱ，13播种孔，14落种孔，15挡板托。

具体实施方式

如图所示，本发明专利包括物料仓1、振动器12、凸轮9、导种管5，振动器12安装在物料仓1的立壁上，物料仓1安装轴承Ⅰ111和轴承Ⅱ112上，凸轮9经过联轴器10与电机8相连，安装在物料仓1下方，挡板7有挡板托15支撑，且通过螺栓3与电磁铁2相连，活动安装在物料仓1底部，物料仓1与挡板7之间的距离小于所要播种的种子的直径。物料仓1开有多个均匀排布的播种孔13，喇叭口4与导种管5相连，由上定位板61和下定位板62定位，喇叭口4位于播种孔13的正下方。

在振动器12震动过程中，将需要播种的种子放置于物料仓1内，种子掉落于播种孔13中，由于下方有挡板7的阻挡，种子无法落入下方的喇叭口4内。随着凸轮9的转动，使种子聚集到物料仓1的一侧，确保每个孔中只含有一个种子，待凸轮9转动，使得物料仓9回到水平位置时，振动器12停止震动，电磁铁2上电，挡板7打开，种子通过挡板7上的落种孔14落入到喇叭口4内，进而顺着导种管5落入下方的穴盘格内，电磁铁2断电，挡板7复位，完成播种。