[发明专利]一种撬板脱扣断路器

说明书

技术领域

本发明涉及断路器领域，具体涉及一种撬板脱扣断路器。

背景技术

断路器，通常包括壳体，壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，双金属片一端与壳体内一侧的接线柱导通连接，双金属片另一端通过电刷线与动触头导通连接，锁扣架铰接设置在壳体内，锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部。传统的微型断路器，其脱扣机构通常采用电磁脱扣器，电磁脱扣器的线圈与双金属片导电连接，断路器在正常状态时，锁扣架在复位弹簧的作用下保持操作机构，使得动触头与静触头相导通；当短路电流经过双金属片与电磁脱扣器的线圈时，线圈产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆，牵引杆带动锁扣架克服复位弹簧作用力而发生旋转，从而使得操作机构与锁扣架相跳扣，最终使得动触头与静触头相脱离而切断电路。传统的微型断路器，脱扣机构采用电磁脱扣器，并且电磁脱扣器通常设置在灭弧室的上方，由于电磁脱扣器具有较大的体积，而微型断路器又受到整体体积限制，从而只能减小灭弧室的体积，因而限制了其分断能力与额定电流，传统的外壳宽度为18mm的微型断路器，其额定电流只有63A。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本更低并且大大提高分断能力与额定电流的撬板脱扣断路器。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种撬板脱扣断路器，包括壳体，壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，所述锁扣架铰接设置在壳体内，所述锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部，所述脱扣机构包括撬板单元与以及驱动撬板单元转动的驱动单元，所述驱动单元包括与双金属片电连接的导电板以及设置在导电板上的电磁感应元件，所述撬板单元包括可枢转设置的撬板，所述撬板一端设置有与电磁感应元件相配合的衔铁，撬板另一端与锁扣架的动作部相配合设置，所述撬板还设置有对撬板施以作用力的弹性件，所述作用力使撬板对应衔铁一端具有与电磁感应元件相离的趋势。

通过采用上述技术方案，当断路器在正常状态时，锁扣架保持操作机构，使得动触头与静触头相导通；当短路电流经过双金属片时，由于导电板与双金属片电连接，而使得电磁感应元件产生电磁感应而产生磁场，从而对设置在撬板上的衔铁产生吸力，当克服弹性件作用力时，撬板发生转动，撬板的与锁扣架的动作部相配合的一端使得锁扣架转动，从而使得锁扣架的与操作机构相配合的锁扣部与操作机构发生脱扣，以致动触头发生动作与静触头相断开。因此，固定在撬板上的衔铁与固定在导电板上的电磁感应元件构成一个撬板式拍合瞬动脱扣机构，从而取消了传统断路器的电磁脱扣器，使得断路器结构更加简单，并降低了生产成本，并且有效减少了内部体积，便可增大灭弧室的体积，从而提高了分断能力与额定电流。本发明技术方案的撬板脱扣断路器，外壳宽度为9mm的断路器额定电流可提高到32A，外壳宽度为12mm的断路器额定电流可提高到63A，外壳宽度为18mm的断路器额定电流可提高到125A，外壳宽度为27mm的断路器额定电流可提高到250A。

本发明进一步设置：所述电磁感应元件设置为磁轭，所述磁轭固定设置在壳体内，所述导电板穿过磁轭设置，并且所述磁轭对应衔铁一侧呈开口设置。 

本发明进一步设置：所述脱扣机构设置在操作机构与灭弧室之间位置，所述锁扣架的与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部均设置在锁扣架对应操作机构与脱扣机构一侧，所述导电板呈由对应双金属片一端至另一端向操作机构一侧弯曲设置。

通过采用上述技术方案，使得撬板脱扣断路器整体结构更加紧凑、稳固。

本发明进一步设置：所述壳体内对应导电板位置设置有对导电板进行限位的限位座，限位座上设置有与导电板相适配的限位凹槽，导电板部分穿设在限位凹槽内。

通过采用上述技术方案，使得导电板能够稳固的固定在壳体内，提高了撬板脱扣断路器稳定性。

本发明进一步设置：所述壳体内对应磁轭位置设置有对磁轭进行固定的固定座，固定座上设置有凸台，磁轭上设置有与凸台形状相适配的固定孔，磁轭通过固定孔与凸台相配合和固定座相固定，并且磁轭与导电板通过点焊焊接固定。

通过采用上述技术方案，使得磁轭能够稳固的固定在壳体内，进一步提高了撬板脱扣断路器稳定性。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例结构图；

图2为图1的A部放大图；