[发明专利]钴基堆焊焊丝

说明书

技术领域

    本发明涉及一种焊丝，尤其涉及一种钴基堆焊焊丝。

背景技术

焊丝焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属。钴基合金因其具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能，广泛用于冶金、电力，机械，化工等领域，特别是采用堆焊复合或铸造粉末冶金形式，而在堆焊上，现有技术主要为连铸铸棒或粉末堆焊为主，而对于要大量堆焊的工件，由于焊材的局限无法实现高效率的自主堆焊。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可连续焊接的钴基合金焊丝。

本发明采用的技术方案：

钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为： 

碳           1-3%； 铬           20-40%；钨           2-12%；硫           0.01-0.03%；

锰           0-2%；硅           0-2%；

铁           1-10%；

钴           30-45%。                   

钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将权利要求1中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，再保温，制备出钴基堆焊焊丝。

所述熔化温度为800-1000℃。

所述退火温度为700-750℃，保温温度为600-650℃。

本发明的优点是：堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。 

具体实施方式

下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。

实施例1

钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为： 

碳           1%； 铬           40%；钨           2%；硫           0.01%；

锰           2%；硅           1.99%；

铁           8%；

钴           45%。                   

钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为800℃，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为700℃，再保温，保温温度为600℃，制备出钴基堆焊焊丝。

实施例2

钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为： 

碳           2%； 铬           35%；钨           10%；硫           0.02%；

锰           0.98%；硅           1%；

铁           10%；

钴           41%。                   

钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将权利要求1中钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为800-1000℃，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为700-750℃，再保温，保温温度为600-650℃，制备出钴基堆焊焊丝。

实施例3

钴基堆焊焊丝，该钴基堆焊焊丝成分按重量百分比为： 

碳           3%； 铬           40%；钨           3%；硫           0.03%；

锰           1.97%；硅           2%；

铁           5%；

钴           45%。                   

钴基堆焊焊丝的制备工艺，包括以下步骤：将钴基堆焊焊丝的组分放入燃气反射炉中，熔化温度为1000℃，熔化后搅拌，去渣，在氮气保护下进行精炼，精炼铸成钴基合金条，将钴基合金条经多次拔拉，中间退火，退火温度为750℃，再保温，保温温度为650℃，制备出钴基堆焊焊丝。

堆焊层保持了钴基合金原有的耐腐蚀、耐高温、耐磨等特性，效率高，堆焊成本低，可应用在埋弧焊、气体保护焊及明弧焊等焊接工艺中。