[发明专利]一种平板式缝模涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜及薄膜器件制备领域，具体是一种平板式缝模涂布机。

背景技术

缝模技术被广泛运用在溶液和熔融物质涂布领域，其结构简单，可靠性好，所成薄膜精度高。缝模通常由两个相互留有间隙的模唇组成，涂布液以一定流速注入缝模间隙，在间隙内展开后经开口吐出。缝模开口与成膜基片之间保持相对移动，吐出溶液附着在基片上形成均匀薄膜。或者熔融物质经缝模开口吐出口后快速冷却形成固定厚度和宽度的材料。缝模技术很好的兼容了卷对卷设备，适合快速、高效的生产方式，有效节省了生产成本。

申请号为200620018571.9的中国实用新型专利公开了一种双面缝模水平涂布机。其属于电池极片制造设备范围，密封涂布箱安装在该涂布机的中间位置，三道烘干箱内都安装红外发生元件、热风悬浮装置、旋转纠偏导辊和托辊；电池极片集流体经过自动纠偏放卷装置、恒张力传感器、托辊、旋转纠偏导辊、缝模挤压涂布头和三道烘干箱至自动纠偏恒张力收卷装置。因涂布层里外同时加热，顺利排出潮气，不仅解决了热风烘干造成的先外后里的烘干缺陷，而且节省了30-50%能源。与电池极片轧机和连续分条机可以联合组成电池极片涂布连轧使电池极片能够带滚压，减少电池极片的变形抗力和滚压后的厚度反弹量，使生产效率提高两倍和提高极片制造精度。

申请号为200480006017.2的中国发明专利公开了一种夹缝模具和具有涂膜的基体材料的制造方法以及制造装置。其通过一对相对的模唇的组合，在模唇之间具有模唇间隙和行成在该模唇间隙的下端的涂布液的吐出口，其特征在于，至少一方的模唇由沿着上下方向重合、并且可以沿着与所述吐出口的纵向成直角的方向相对移动的至少2个部件构成，进而，由以下各要件构成，即可调整这些部件的相对位置地与这些部件相配合的部件配合要件，在相对位置的调整后将这些部件相互连接的部件连结要件，安装在这些部件的与所述吐出口侧相一侧的外面、规定不部件的相对移动的位置的定位要件，以及，将所述定位要件固定在所述部件上的定位要件的固定要件。

申请号为200810003154.0的中国发明专利公开了一种可获得高精度的膜厚分布、构造简单且维护后无需在调整的缝模及垫片。在本发明的缝模中，在第一唇部与第二唇部的相对面上形成歧管，将垫片夹持在第一唇部与第二唇部之间固定，形成与歧管连通并将下端的开口作为输出口的槽，在垫片上设置有厚度从两端部朝着中央部变化的锥部。

申请号为201080010828.5的中国发明专利公开了一种将光学涂层涂布到基材上的方法，所述方法包括如下步骤：（a）制备含有溶剂组分和成膜组分的光学涂层制剂；（b）利用模具涂布机通过将所述光学涂层涂布到基材上而形成被涂基材，其中所述被涂布的光学涂层在所诉基材上形成厚度为8微米至100微米的湿膜；（c）干燥所述被涂基材，其中所述被涂基材处于基本水平的平面，从而使所述湿膜转换成厚度小于1微米的干膜。所述光学涂层制剂包含，相对于所述光学涂层制剂的总重量，大于0.3wt%但不超过10%的固体。所述被涂基材可选被固化。

申请号为200810109812.4的中国发明专利公开了一种液体涂布装置。该液体涂布装置具有引导被涂布薄片的引导辊和缝模，缝模将溶液涂布于被引导辊引导的涂布薄片的表面，该缝模具有间隙，该间隙具有沿引导辊的旋转方向延伸的开口。缝模在引导辊上的旋转方向的后侧，还具有成为与引导辊对应的图面的前缘部，在引导辊的旋转方向上，前缘部与引导辊相对的部分的长度被设定为，以引导辊的轴为中心的中心角为0.95-3.0°。

现有的缝模设备都是为工业化生产而设计，有效提高了产品质量和生产效率，但由于体积庞大，费用昂贵，运行成本高，在实验和小规模试制过程中不适用，不利于科学研究和小批量生产。在实验室中大部分新材料一次最终只能合成数百毫克，假如用现有设备来制备薄膜显然不够用。再者，某些材料一克售价要上万元，价格非常昂贵，用现有设备一次制备大量器件，既浪费材料也起不到研究效果。市场上存在少量用于实验室的缝模设备，但功能单一，材料利用率不高，成膜效果也不够理想。

发明内容

本发明针对现有缝模涂布设备的不足，提供了一种用于实验室和小规模样品试制的平板式缝模涂布机，设备结构简单，成膜精度高，节省材料。