[发明专利]燃气调压装置综合性能测试系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种测试系统，特别是一种燃气调压装置综合性能测试系统。

背景技术

燃气输配系统相似于电力输配系统，都采用高压输配低压使用，一般长输管线的最高压力可达到10MPa，而最后到达用户使用的终端时，其压力大概只有2～3kPa左右，燃气输配系统要经过3～5级逐级减压后，才能满足最终使用要求。而减压则是通过调压器来实现的。调压器、紧急切断阀、超压放散阀以及进出口法兰、压力表、过滤器、球阀、蝶阀等设备组成调压箱（柜）。燃气调压箱（柜）是燃气输配系统中的重要组成部分，因其结构紧凑、占地面积小、节省投资、安装使用方便等优势得到广泛的推广应用。

对于调压箱（器），传统、常规的测试、检测方式，存在一下弊病：1.）检测设备分散繁多，测试费时费工，效率低下；2.）受人为因素的制约，测量结果粗略，可靠性差。3.）不能实现实时监控，数据的输出也不明了、便捷等。

发明内容

本发明的目的是提供一种能有序检测繁多的设备，测试效率高，不受人为因素的制约，测量结果可靠，能实现实时监控和数据的输出的燃气调压装置综合性能测试系统。

为克服现有技术的不足，本发明的技术方案是：燃气调压装置综合性能测试系统，其特征是：包括：气源、调压器测试台、调压箱测试台和耐久测试台，气源经过滤器过滤后由第一三通分为两路，第一路依次经旁通阀、第二三通、第一流量计、第四三通、耐低温测试供气阀 到耐低温测试仪；第二路经压力定值器、第三三通、第三流量计到第四三通，第四三通另一通管路上有温度变送器，温度变送器后由第五三通分成两路支路，二路支路一路通调压箱测试台，另一路通调压器测试台。

所述的调压器测试台和调压箱测试台分别与调压出口管路相通，调压出口管上有隔断阀、温度变送器、压力变送器、调压箱测试出口阀门至出口。

所述的调压器测试台入口有调压器进气阀。

所述的第一流量计管路和第三流量计之间并接有第二流量计，每个流量计两侧有隔断阀，每个流量计量程不同。

所述的调压器测试台管路上有温度变送器、压力变送器、调压器测试出口阀门。

所述的调压箱测试台管路与调压出口管路之间形成不同管径的接口。

所述的第二三通另一通出口连接耐久测试台，耐久测试台连接电磁阀。接耐久测试台入口有耐久测试进气阀。

所述的调压箱测试台连接调压箱进气阀。

所述的电磁阀、温度变送器、压力变送器和各流量计与计算机监控中心电连接，计算机监控中心与电源之间串接有现场启动控制按。

本发明的优点是：气源、调压器测试台、调压箱测试台和耐久测试台，气源经过滤器过滤后由第一三通分为两路，第一路依次经旁通阀、第二三通、第一流量计、第四三通、耐低温测试供气阀到耐低温测试仪；第二路经压力定值器、第三三通、第三流量计到第四三通，第四三通另一通管路上有温度变送器，温度变送器后由第五三通分成两路支路，二路支路一路通调压箱测试台，另一路通调压器测试台。这样就能有序检测繁多的设备，测试效率高，不受人为因素的制约，测量结果可靠，能实现实时监控，数据的输出。

附图说明

图1为本发明的实施例结构示意图主视图；

图2为图1的俯视图。

图中标号分别为：1—过滤器，2—压力定值器，3—旁通阀，4—流量计，5—调压箱进气阀，6—计算机监控中心，7—耐久测试进气阀，8—电磁阀，9—温度变送器，10—压力变送器，11—调压器进气阀，12—调压器测试出口阀门，13—调压箱测试出口阀门，14—隔断阀，15—耐低温测试仪，16—现场启动控制按钮，17—耐低温测试供气阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，燃气调压装置综合性能测试系统，其特征是：包括：气源、调压器测试台、调压箱测试台和耐久测试台，气源经过滤器1过滤后由第一三通分为两路，第一路依次经旁通阀3、第二三通、第一流量计4、第四三通、耐低温测试供气阀17 到耐低温测试仪15；第二路经压力定值器2、第三三通、第三流量计到第四三通，第四三通另一通管路上有温度变送器9，温度变送器9后由第五三通分成两路支路，二路支路一路通调压箱测试台，另一路通调压器测试台。

调压器测试台和调压箱测试台分别与调压出口管路相通，调压出口管上有隔断阀14、温度变送器9、压力变送器10、调压箱测试出口阀门13至出口。

调压器测试台入口有调压器进气阀11。