[发明专利]液压机多工位安全装置

说明书

技术领域

本发明属于液压机装置领域，尤其涉及液压机中的一种多工位安全装置。

背景技术

液压机是一种用途广泛的机械装置，经常被运用于锻造、冲压等工艺中。在立式液压机中，液压缸驱动滑块运动，滑块下部安装生产模具进行生产作业。在生产过程中，滑块需要在某一工位处静止。传统液压滑块停位的是靠液压缸活塞杆对滑块提拉使其滑块止位。然而实际过程中液压系统会出现故障，此时活塞杆不能为滑块提供使其止位的提拉力，滑块会下行，严重影响了正常的生产工艺流程；同时容易产生安全事故，安全性能低。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，能够对液压机滑块安全限位的多工位安全装置。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：

一种液压机多工位安全装置，包括液压机上横梁和滑块，其特征在于：

还包括一安全杆，所述安全杆与所述滑块垂直固定连接；所述安全杆上沿其轴线设有一系列止位槽； 所述上横梁上设有一导套对所述安全杆进行导向；  

在所述上横梁上还设有对安全杆止位的装置；

所述止位装置包括一水平运动止位杆和设置在上横梁上的驱动装置驱动所述止位杆水平运动，所述止位杆与所述止位槽相互卡合。

进一步地，所述驱动装置为液压缸；所述止位杆与所述液压缸活塞杆相互卡接；所述上横梁上还设有对止位杆进行导向的导向套，所述导向套内还设有耐磨镶片。

进一步地，所述止位杆上还设有一位置指示杆。

进一步地，所述一系列止位槽沿安全杆轴线方向呈等间距分布。

本发明的优点在于：本发明结构简单合理，当液压机滑块需在某一工位止位时，可以使滑块安全地停止在某一工位处，避免了滑块因液压系统故障而下滑的现象，大大提高了生产过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明一种实施方式的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

结合图1和2所示，本发明一种较优的实施方式，包括液压机上横梁1和滑块2，还包括一安全杆3，所述安全杆3与所述滑块2垂直固定连接；所述安全杆3上沿其轴线设有一系列等间距分布的止位槽3a； 在所述上横梁1上设一导套4对所述安全杆进行导向；在所述上横梁1上还设有对安全杆3止位的装置5；所述止位装置5包括一水平运动止位杆5a和设置在上横梁1上的驱动装置驱动所述止位杆5a水平运动，所述止位杆5a与所述止位槽4a相互卡合。所述驱动装置为液压缸5b；所述止位杆5a与所述液压缸活塞杆5b1相互卡接；所述上横梁1上还设有对止位杆5a进行导向的导向套5c，所述导向套5c内还设有耐磨镶片5d。所述止位杆5a上还设有一位置指示杆5e，便于指示出止位杆5a所处的位置，可以经此判别止位杆5a是否与止位槽3a相卡合。

液压机滑块由液压机活塞杆带动其上下运动，当滑块需停止在某一位置时，通过控制液压机液压系统使驱动活塞杆保持停止，活塞杆对滑块提拉也使其停止在某一工位处。但是当液压机液压系统出现故障时，滑块会下滑，会对所生产的产品的造成影响，更为严重的是会出现安全事故。因此，当滑块由运动状态变为静止时，本发明的液压缸活塞杆5b1驱动止位杆5a向前运动，与所述安全杆上的止位槽3a相卡合，当液压机系统出现故障时，由于与滑块2固定相连的安全杆3被所述上横梁上的止位杆5a卡住，所以滑块不会下行；当滑块2需要运动时，液压缸活塞杆5b1驱动止位杆5a后退，使止位杆5a不与所述止位槽3a卡合即可。

本发明结构简单合理，能够确保滑块安全地停止在某一工位处，避免了滑块因液压系统故障而下滑的现象；具有很强的实用性。