[发明专利]一种腻子用复合树脂材料、腻子及腻子的制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种腻子用复合树脂材料和采用该复合树脂材料的腻子，同时涉及一种腻子的制备方法和使用方法。

背景技术

腻子材料主要应用在客车制造行业，做为汽车焊缝，凹陷部位的补平找齐使用。目前，客车行业多使用普通原子灰对客车焊装后的焊缝及凹坑部位进行修补，以利于进行面漆涂装。但普通原子灰存在高收缩的问题，无法一次将凹坑部位补平，需要进行二次找平，费工费时。也有客车制造厂使用用于高端轿车修补的合金灰进行涂装，但价格高，并且低温条件下不易成型。

发明内容

本发明的目的是提供一种腻子用复合树脂材料，以降低腻子的挥干速度和收缩率。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种腻子用复合树脂材料，是由以下重量份数的组分组成：不饱和聚酯树脂32～35份，乙烯基树脂2～4份和808树脂4.5～5.5份。

不饱和聚酯树脂是由以下重量百分比的原料制成：四氢苯酐11～14%，亚油酸4～6%，己二酸1.5～3.2%，D33树脂9～11%，丙二醇2.8～4.4%，苯乙烯30～34%，乙二醇3.4～5.0%，醋酸钴0.5～0.9%，二甘醇10.5～12.2%，反丁烯二酸13.5～15.0%，对苯二酚0.06～0.13%，水4～6%。具体的制备方法如下：

1）按照配方量取己二酸、丙二醇、乙二醇、二甘醇均匀混合，在CO₂气体保护下于185±2℃保持4.5～5小时；

2）降温至175±2℃加入D33树脂、反酸、四氢苯酐并在该温度下保温5小时；

3）降温至170±2℃加入亚油酸，升温至190±2℃保持2小时，抽真空并保持20～30分钟；

4）降温至175±2℃加入用配方量的水溶解的配方量的醋酸钴溶液，加完后抽真空并升温至185±2℃停止加热，温度降至140±2℃停止抽真空；

5）温度降至110±3℃后加入配方量的苯乙烯和对苯二酚，搅拌0.5小时，温度控制在70±3℃快速降温到50℃以下，搅拌1小时得到不饱和聚酯树脂。

乙烯基树脂是由以下重量百分比的原料制成：F-51树脂36～45%，对苯二酚0.03～0.08%，丙烯酸11～17%，苯乙烯40.5～48.6%，氢氧化锂0.06～0.14%。具体的制备方法如下：

1）取配方量的F-51树脂，升温至80±2℃加入氢氧化锂，同时开始滴加配方量的丙烯酸，加料时间为2.5～3小时，再升温至95±2℃保持1小时；

2）升温至105±2℃加入配方量的苯乙烯和对苯二酚保持1小时；

3）降至60℃以下搅拌1小时，得到乙烯基树脂。

本发明的腻子用复合树脂材料，采用不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和808树脂进行配伍形成复合树脂材料，用于添加在腻子中，来降低腻子的挥干速度和收缩率。不饱和聚酯树脂合成过程中，引入了二元酸—己二酸，同时采用分子量大、空间位阻力大的D33环氧树脂作为二元醇加入，合成双酚A型不饱和树脂，改变了单纯的多元醇和多元酸体系的不饱和树脂的强度，给予制成品足够的柔韧性，柔韧性的增加，改变了树脂制成品在固化过程中，硬度增加过快，收缩过大的问题，但基于环氧改性不饱和树脂气干性相对变弱，同时需引入气干性优良的乙烯基不饱和树脂，以提高其空干性。808为附着力促进型树脂，在腻子配方中的配合使用，降低了腻子和底材在结合的过程中，由于腻子收缩而产生的类似“位移”现象，从而将腻子固化成膜过程中的收缩现象降至最低。

本发明的另一目的是提供一种采用复合树脂材料的腻子，以得到一种具有低挥干速度和低收缩率的腻子。为了实现该目的本发明的腻子所采用的技术方案为：一种复合树脂材料的腻子，是由以下重量份的组分组成：不饱和聚酯树脂32～35份，乙烯基树脂2～4份和808树脂4.5～5.5份，促进剂异辛酸钴1.5～2.5份，分散剂BYK-966 1.5～2.5份，气相二氧化硅1～2.5，有机膨润土SF-1 2.5～3份，有机硅烷类助剂0.8～1.5份，钛白粉1.5～2.7份，触变剂1.0～1.5，滑石粉25.5～30份，硫酸钡10.5～14份。

所述的有机硅烷类助剂为GLAMY。

所述的触变剂为Luvotix R-RF。

本发明的腻子具有以下优点：1）在0℃左右低温条件下可正常施工，涂装后，易成型。2）在0～30℃的环境条件下，该材料可保持3-6分钟的施工时间，实现宽域环境施工。3）充分干固后，材料自身的收缩率≤0.05%，实现低收缩。

本发明的另一目的是提供一种上述腻子的制备方法：具体包括如下步骤：