[发明专利]一种中药材联动生产成套装备

说明书

技术领域

 本涉及中药材联动生产成套装备，主要适用于根茎类、叶草类和块状类等中药材加工的生产成套装备。

背景技术

中药材的生产一般包括挑选、清洗、润药、切片、干燥工艺。目前单位都是使用单机人工辅助进行一些生产加工，其生产效率低下，所需劳动力强大，所加工的产品品质得不到良好的保证，严重影响了中药材加工和大量生产。

发明内容

本发明提供一种一种可连续式大批量生产，生产效率高，劳动强度小，确保品质的中药材联动生产成套装备。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种中药材联动生产成套装备，其主要技术特征是所述成套装备为依次相连的拆包台、挑选输送机、第一斜输送机、清洗机、润药机、切药机、第二斜输送机、干燥机构成；所述挑选机的出料位置在第一输送机进料位置之上，第一输送机出料位置在清洗机进料位置之上，挑选机和第一输送机进出料处在同一条直线上或相互垂直，所述清洗机出料位置在润药机进料位置之上，润药机出料位置在切药机进料位置之上，且保持在同一直线或进出料处相互垂直，第二输送机进料位置在切药机出料位置之下，出料位置在干燥机进料位置之上；

所述拆包台台面上设有孔板，挑选输送机由塑料网板构成，挑选输送机出料口设有永磁条，拆包台上方设有除尘管，挑选输送机底部设有吸尘口；

所述的清洗机为机架上设清洗机箱体，清洗机箱体内设有网带，网带中间和网带上方设置有喷水管道，喷水管道连高压清洗泵；清洗机箱体底部设有水循环水箱；

所述的润药机为机架上设有箱体，箱体内设有网带，网带中间设有喷雾管道；机架后部设有气缸缩紧机构和前输送机；

所述的润药机的气缸缩紧机构为气缸连两个内外开合的连杆；

所述的润药机的供热系统为热水罐连蒸汽进汽管，蒸汽进汽管又连板式换热器，冷水进水管道连板式换热器，热水进水管连热水罐，热水罐连热水出水管，热水出水管连喷雾管道上的雾化喷头；

所述的切药机为剁刀式切药机；

所述的干燥机为机架上设有干燥机箱体，箱体内设有斜向网带，干燥机干燥段分若干个单元，箱体内设有循环风机，循环风机连供热系统，干燥机末端设有排湿风机；

于所述的干燥机设有2台以上。

本发明的有益效果是解决单机人工辅助式工作模式的不足，可连续式大批量的生产，整个加工过程不需要人工辅助加工，生产效率高，劳动强度小，中药材的品质得到了保证。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为拆包台和挑选输送机结构示意图；

图3为清洗机的结构示意图；

图4为润药机的结构示意图；

图5为润药机供热系统的结构示意图；

图6为带式干燥机的结构示意图；

图7为润药机的气缸缩紧机构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，包括依次相连的拆包台1、挑选输送机2、第一斜输送机3、清洗机4、润药机5、切药机6、第二斜输送机7、干燥机8。中药材通过拆包台1、挑选输送机2，由第一斜输送机3送入清洗机4，通过清洗的中药材直接接入到润药机5中软化，然后进入切药机6切制，切制好的物料通过第二斜输送机7输送到干燥机8上进行最后烘干处理。整个生产过程由PLC集控箱自动控制、可调。除了挑选外，整个加工过程不需要人工辅助加工。

如图2所示，拆包台2的台面2-1采用不锈钢孔板制造，拆包时部分泥沙、石子和中药材碎末等颗粒通过孔板漏人拆包台地面；物料然后到达挑选输送机2，本机为多工位挑选输送，输送板宽1m，采用塑料网板2-2拼装便于增加吸尘效果，网板上铺料厚度为45mm左右，输送的线速度最大为：3.6m/min。输送速度可调，设备高度可调，同时在出料口处加装了永磁条2-5，将混杂在物料内的铁丝、铁钉等含铁异物剔除。多工位的人员布置为机器两边各一半工位。每个工位处一个废料出口，便于废料随时清理掉。物料内的塑料绳、纤维等杂物在此工位处拣选出。挑选好的物料由斜输送3直接输送至清洗机上，进入清洗工序。拆包台采用上吸尘式除尘，其上方设有除尘管2-3，挑选输送和第一斜输送机采用下吸尘式除尘，下方设有吸尘口2-4。