[发明专利]一种聚合物生产中的乏汽回收装置和方法

权利要求书

1.一种聚合物生产流程中的乏汽回收装置，所述的聚合物生产流程依次包括凝聚系统（1），分水罐（2），后处理系统（3），乏汽回收装置和混合液缓冲罐(5)，其特征在于：

所述的乏汽回收装置为引射器（4），依次由连接高压工作流体的喷嘴（4-1）、连接低压待处理乏汽的接受室（4-2）、工作流体和待处理乏汽的混合区（4-3）和扩压室（4-4）组成的引射器；其中，

所述的高压工作流体为分水罐（2）底部排出的与溶剂沉降分层后的水相和/或从混合液缓冲罐(5)底部抽出后加压的液体；

所述的低压待处理乏汽为从后处理系统（3）顶部排出的气态水和溶剂油气；

所述的扩压室（4-4）排出的混合流体进入混合液缓冲罐(5)后，混合液缓冲罐(5)底部的液相物料通过循环泵P1增压返回喷嘴（4-1），混合液缓冲罐(5)顶部的气相物料返回凝聚系统（1）；

所述的后处理系统（3）底部排出的液相物料送至混合液缓冲罐(5)。

2.如权利要求1所述的聚合物生产中的乏汽回收装置，其特征在于：

乏汽回收装置由两级组成；所述的扩压室（4-4）排出的混合流体进入混合液缓冲罐(5)后，

混合液缓冲罐(5)底部液相物料的一部分通过循环泵P1增压返回喷嘴（4-1）；

混合液缓冲罐(5)底部液相物料的另一部分通过循环泵P2增压至第二级引射器（6）的喷嘴；

混合液缓冲罐(5)顶部气相物料至第二级引射器（6）的接受室，第二级引射器扩压室出口的混合物料返回凝聚系统（1）。

3.如权利要求1或2所述的聚合物生产中的乏汽回收装置的乏汽回收方法，其特征在于，上述的方法包括如下步骤：

A.凝聚：聚合物溶液和低压蒸汽进入凝聚系统（1）反应后，凝聚反应器底部的含水聚合物送至后面的后处理系统（3）；凝聚反应器中部的与聚合物分层的液相、以及凝聚反应器顶部含溶剂的气相物料通过冷凝器（7）降温后送至后面的分水罐（2）；

B.分水：分水罐（2）将来自凝聚反应器中部和顶部的物料分层后，上层的溶剂排出回收，下层的水相送至后面的引射器（4）的喷嘴（4-1）；

C.后处理：来自凝聚系统（1）的含水聚合物在后处理系统（3）中，通过挤压干燥机或干燥一体机将聚合物中的水分和少量溶剂气化得到聚合物产品；产生的温度较高的蒸发的水分和少量溶剂油气相的乏汽送至引射器（4）；脱出的水相送至混合液缓冲罐(5)；

D.乏汽回收：来自上述的后处理步骤的乏汽进入引射器接受室（4-2），被来自上述的分水骤进入引射器喷嘴（4-1）入口的增压水相和来自混合液缓冲罐(5)并经增压的底部液相吸收，转化成高压的混合流体送至混合液缓冲罐(5)；

E.混合液缓冲：混合液缓冲罐(5)中将后处理过程脱出的水相和乏汽回收过程中引射器扩压室（4-4）排出的混合物料缓冲后，顶部排出的气相物料或者返回凝聚系统（1），或者进入第二级乏汽回收单元。

4.如权利要求3所述的聚合物生产中的乏汽回收装置的乏汽回收方法，其特征在于：

所述的引射器接受室引射流体的压力为表压0～0.1MPa，温度为80～105°C；

所述的引射器喷嘴工作流体的压力为表压0.2～0.5MPa，温度为30～100°C；

引射器扩压室出口的压力为表压0.15～0.3MPa。

5.如权利要求3所述的聚合物生产中的乏汽回收装置的乏汽回收方法，其特征在于：

所述的混合液缓冲罐(5)出口一级循环泵P1的流量与二级循环泵P2的流量比为（1.5～4）：1。

6.如权利要求3所述的聚合物生产中的乏汽回收装置的乏汽回收方法，其特征在于：

所述的混合液缓冲罐(5)的操作压力与一级引射器出口压力相同或略低于一级引射器出口压力;所述的混合液缓冲罐(5)的操作压力为0.15～0.3MPa。

7.如权利要求3所述的聚合物生产中的乏汽回收装置的乏汽回收方法，其特征在于：

所述的冷凝器（7）为一级冷凝器和二级冷凝器，一级冷凝选用循环水作为冷却介质，二级冷凝选用低温水作为冷却介质。

8.如权利要求4所述的聚合物生产中的乏汽回收装置的乏汽回收方法，其特征在于：

所述的混合液缓冲罐(5)出口一级循环泵P1的流量与二级循环泵P2的流量比为（1.5～4）：1；

所述的混合液缓冲罐(5)的操作压力与一级引射器出口压力相同或略低于一级引射器出口压力;所述的混合液缓冲罐(5)的操作压力为0.15～0.3MPa；

所述的冷凝器（7）为一级冷凝器和二级冷凝器，一级冷凝选用循环水作为冷却介质，二级冷凝选用低温水作为冷却介质。