[发明专利]一种自保温艺术浇注石及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材，特别是利用陶粒、聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、玻化微珠等保温材料制造具有保温效果的一种自保温艺术浇注石及其生产方法。

背景技术

    建筑节能日益重要。墙体保温有内保温层、中间保温层和外保温层。三种保温中，外保温复合墙体具有增加房屋的使用面积，几乎可以全部切断热桥，施工和维修比较方便的特点，是我国目前应用最广泛的保温做法，也是国家大力倡导的保温做法。

但是由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生，引发了各界对保温防火的思考，保温材料的防火性史无前例的引起了业内各界的高度重视。外墙保温材料在燃烧过程中不断产生的融滴物和毒烟，同时释放出来的氯氟烃、氢氟碳化物、氟利昂等气体对人体和环境的危害也不可忽视。同时，现行的保温体系还存在着粘接不牢，与墙体脱落等诸多问题，新型不燃烧保温材料的发明制造显得尤为重要。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的就是提供一种自保温艺术浇注石及其生产方法，可有效解决污染环境，危害人体健康，粘接不牢，与墙体脱落的问题。

本发明解决的技术方案是，该浇注石是由以下组分制成：525普通硅酸盐水泥9-11kg、一级粉煤灰0.8-1kg、聚苯颗粒19-20L、膨胀珍珠岩17.0-21.5L、陶粒8.3-9.4L 、玻化微珠 2.0-2.5L、减水剂82-84g、可再分散乳胶粉160-180g、有机硅粉末200-210g和水4.5-5.5kg，所述的聚苯颗粒，粒径为2mm-4mm；膨胀珍珠岩松散堆积密度为70 kg/m³，陶粒，粒径为1mm-2.5mm，松散堆积密度为480 kg/m³；玻化微珠，粒径为0.3mm-1.0mm，松散堆积密度为450kg/m³；减水剂，为萘系减水剂，减水率为22%，其他类型高效减水剂均可用，但其掺量应依据减水率进行调整；本发明中各组分均为市售产品；其制备方法是：

（1）模具喷色：按照常规方法对模具进行喷色；

（2）制胚料：将525普通硅酸盐水泥、一级粉煤灰、聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、陶粒、玻化微珠、减水剂、可再分散乳胶粉、有机硅粉末混合搅拌均匀后，加入水，继续搅拌均匀，成混凝土；

（3）成型：将上述混凝土装入喷色后的模具中，震动密实成型；

（4）蒸汽养护：将成型的模具放入蒸汽养护室中养护48小时硬化成型，养护温度不超过90℃，并保证养护室中蒸汽水分充足；

（5）脱模：将蒸汽养护硬化成型的艺术浇注石产品从模具中取出；

（6）养护：将脱模后的产品于10-35℃下保养、干燥3-28天；

（7）包装。

本发明组方科学合理，方法简单，易操作，产品质量好，节能环保，粘接牢固，不易与墙体脱落。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

本发明在具体实施时是由以下组分制成：525普通硅酸盐水泥10kg、一级粉煤灰0.83kg、聚苯颗粒19.5L、膨胀珍珠岩19.9L、陶粒8.7L、玻化微珠2.2L、减水剂83.4g、可再分散乳胶粉170g、有机硅粉末208.5g和水5kg，其制备方法包括以下步骤：

1. 模具喷色：按照常规方法，依据预定的艺术浇注石颜色配备色料，并加入适量水和白水泥搅拌均匀，形成色浆，用合适的喷色工具按要求对预定的模具进行喷色；

2. 制胚料：将525普通硅酸盐水泥、一级粉煤灰、聚苯颗粒、膨胀珍珠岩、陶粒、玻化微珠、减水剂、可再分散乳胶粉、有机硅粉末混合搅拌均匀后，加入水，继续搅拌均匀，成混凝土；

3.      成型：将上述混凝土装入喷色后的模具中，震动密实成型；

4. 蒸汽养护：将成型的模具放入蒸汽养护室中养护48小时硬化成型，养护温度不超过90℃，并保证养护室中蒸汽水分充足；

5. 脱模：将蒸汽养护硬化成型的艺术浇注石产品从模具中取出；

6. 养护：将脱模后的产品于10-35℃下保养、干燥3-28天（温度越高干燥时间越短，温度越低干燥时间越长）；

7. 包装、存放、待售。

实施例2

本发明在具体实施时还可由以下组分制成：525普通硅酸盐水泥9kg、一级粉煤灰0.8kg、聚苯颗粒19L、膨胀珍珠岩17L、陶粒8.3L、玻化微珠2L、减水剂82g、可再分散乳胶粉160g、有机硅粉末200g和水4.5kg，其制备方法包括以下步骤：