[发明专利]一种外翅片管的制造方法和加工设备

权利要求书

1.一种外翅片管的制造方法，其特征在于将外表面带有螺纹翼片的金属管的头部固定在由转动动力带动转动的机床主轴卡盘上，金属管的尾部固定在尾座的转动卡盘上，转动动力通过卡盘带动金属管转动，采用滚压一犁切—挤压方式通过设置在能轴向移动的带有径向推动动力的基座上的犁切-挤压刀具按设定深度对转动着的金属管外表面的螺纹翼片进行径向滚压一犁切—挤压，对金属管每完成一圈的加工，犁切-挤压刀具在径向推动动力的带动下离开金属管，同时，基座轴向移动一设定距离，犁切-挤压刀具在径向推动动力的带动下按照设定深度靠向金属管进行下一轮滚压一犁切—挤压，这样，就将金属管的螺纹翼片犁切加工成呈数根粗壮且高的翼片。

2.采用滚压一犁切—挤压技术，随着刀具的进给，当遇到凸边时，刀具顶刃把凸物切开，分成左右两部分，然后刀具的侧面把切开的金属挤压到两边，使原来不规则的表面按刀具挤压面形状和运动轨迹产生塑性变形，从而将铜管外表面的螺纹翅分切成均匀分布的数根粗壮且高的翅片。

3.根据权利要求1所述的外翅片管的制造方法，，其特征在于犁切-挤压刀具在径向推动动力的带动下按照设定深度靠向金属管的同时，采用由径向推动动力带动的支撑滚轮靠在与犁切-挤压刀具对应的金属管的背面。

4.根据权利要求1或2所述的外翅片管的制造方法，，其特征在于金属管内穿接有具有足够硬度的金属管或者棒。

5.一种外翅片管的加工设备，其特征在于包括机床体、设置机床体头部基座的电动转动的主轴气动卡盘、设置在机床体上的轴向移动机构、设置在机床体尾部尾座的转动的气动卡盘、设置在轴向移动机构上的犁切—挤压机头，犁切—挤压机头包括径向前后动力移动机构、设置在径向前后动力移动机构上的进刀架、设置在进刀架上的犁切—挤压刀具。

6.根据权利要求4所述的外翅片管的加工设备，其特征在于设置有微电脑控制装置，在机床体头部基座、机床体尾部尾座分别设置有端头限位开关、尾端限位开关，端头限位开关的电信号输出、尾端限位开关电信号输出分别与微电脑控制装置的电信号输入相连，微电脑控制装置的控制电信号输出分别与电动转动的主轴气动卡盘的控制电信号输入、轴向移动机构的控制电信号输入、犁切—挤压机头的径向前后动力移动机构的控制电信号输入相连。

7.根据权利要求5所述的外翅片管的加工设备，其特征在于在与犁切—挤压机头径向相对的轴向移动机构上设置有跟刀架，跟刀架包括径向前后动力移动机构、设置在径向前后动力移动机构上的托架、设置托架上的滚轮，微电脑控制装置的控制电信号输出与跟刀架的径向前后动力移动机构的控制电信号输入相连。

8.根据权利要求4或5或6所述的外翅片管的加工设备，其特征在于进刀架包括机柱、滑动设置在机柱上端的带有顶圆柱的刀固定座、设置在机柱上的进刀量调节机构，进刀量调节机构包括设置在机柱上的螺纹孔槽、螺纹设置孔槽内的带锥头丝杠，丝杠上设置有刻度盘和进刀量的调节旋钮，锥头靠在顶圆柱的端面，犁切—挤压刀具固定在刀固定座上。