[发明专利]一种冶金液体罐

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备，具体涉及一种冶金液体罐。

背景技术

冶金液体罐是冶金生产过程中对各种物料或工件熔融后进行处理的工业罐。钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开液体罐。但现有液体罐的缺陷也比较明显，其材质虽然能够达到熔炼要求的温度，但在高温下，韧性会降低，罐体较脆，一旦受到外力，容易出现罐体破裂的危险，且使用一段时间后，罐体强度大幅降低。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种罐体强度和韧度都增强的冶金液体罐。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种冶金液体罐，所述冶金液体罐的材料组成按照重量份计为：

三氧化二铝      40-50，  

氧化锆          10-15，

氧化镧          10-15，

氧化铍          8-12，

硼化物          6-10，

微孔铝酸钙      3-5，

碳化钨          20-25；

所述冶金液体罐内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为碳化硅、莫来石、刚玉或耐热陶瓷，耐火层厚度为10-15mm。

进一步的，上述的一种冶金液体罐，所述冶金液体罐的材料组成按照重量份计为：

三氧化二铝      42-48，  

氧化锆          12-14，

氧化镧          12-14，

氧化铍          9-10，

硼化物          7-9，

微孔铝酸钙      4，

碳化钨          22-24；

所述冶金液体罐内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为莫来石，耐火层厚度为11-14mm。

进一步的，上述的一种冶金液体罐，所述冶金液体罐的材料组成按照重量份计为：

三氧化二铝      45，  

氧化锆          13，

氧化镧          13，

氧化铍          10，

硼化物          8，

微孔铝酸钙      4，

碳化钨          23；

所述冶金液体罐内侧面上涂覆有耐火层，耐火层厚度为12mm。

本发明的有益效果为：本发明提供的一种冶金液体罐，罐体内部涂覆有耐火层，能够大幅延长罐体寿命，并能够承受长时间高温熔炼，罐体的材质，增加了罐体的韧度，能够保证冶金液体罐在高温状态下的安全性。

具体实施方式

实施例1：

一种冶金液体罐，冶金液体罐的材料组成为：三氧化二铝40吨，氧化锆10吨，氧化镧10吨，氧化铍8吨，硼化物6吨，微孔铝酸钙3吨，碳化钨20吨；冶金液体罐内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为碳化硅，耐火层厚度为10mm。

实施例2：

一种冶金液体罐，冶金液体罐的材料组成为：三氧化二铝50吨，氧化锆15吨，氧化镧15吨，氧化铍12吨，硼化物10吨，微孔铝酸钙5吨，碳化钨25吨；冶金液体罐内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为莫来石，耐火层厚度为15mm。

实施例3：

一种冶金液体罐，冶金液体罐的材料组成为：三氧化二铝42吨，氧化锆12吨，氧化镧12吨，氧化铍9吨，硼化物7吨，微孔铝酸钙4吨，碳化钨22吨；冶金液体罐内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为刚玉，耐火层厚度为11mm。

实施例4：

一种冶金液体罐，冶金液体罐的材料组成为：三氧化二铝48吨，氧化锆14吨，氧化镧14吨，氧化铍10吨，硼化物9吨，微孔铝酸钙4吨，碳化钨24吨；冶金液体罐内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为耐热陶瓷，耐火层厚度为14mm。

实施例5：

一种冶金液体罐，冶金液体罐的材料组成为：三氧化二铝45吨，氧化锆13吨，氧化镧13吨，氧化铍10吨，硼化物8，微孔铝酸钙4吨，碳化钨23；冶金液体罐内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为耐热陶瓷，耐火层厚度为12mm。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。