[发明专利]一种冶金炉装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备，具体涉及一种冶金炉装置。

背景技术

冶金炉装置是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开冶金炉。历史上，许多生产环节的革新，产品的产量和质量的提高，都同旧冶金炉的改革和新冶金炉的应用紧密相关。平炉的出现，曾有力地推进了炼钢生产的发展。冶金工业的能源消耗，在很大程度上取决于各种冶金炉的能耗。

但现有冶金炉的缺陷也比较明显，其材质虽然能够达到熔炼要求的温度，但在高温下，韧性会降低，炉体较脆，一旦受到外力，容易出现炉体破裂的危险，且使用一段时间后，炉体强度大幅降低。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种韧度较强，且能够长时间持续使用的冶金炉装置。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种冶金炉装置，所述冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：

三氧化二铝      50-60，  

氧化硅          10-15，

高岭土          5-9，

刚玉            3-5，

硅线石          20-25，

菱镁矿          80-95； 

所述炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土。

进一步的，上述的一种冶金炉装置，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：

三氧化二铝      55-58，  

氧化硅          12-14，

高岭土          6-8，

刚玉            4，

硅线石          22-24，

菱镁矿          85-90。

进一步的，上述的一种冶金炉装置，所述复合耐火材料组成按照重量份计为：

三氧化二铝      56，  

氧化硅          13，

高岭土          7，

刚玉            4，

硅线石          23，

菱镁矿          88。

进一步的，上述的一种冶金炉装置，所述炉体内侧面上耐火层的涂覆厚度为8-15mm。

进一步的，上述的一种冶金炉装置，所述炉体内侧面上耐火层的涂覆厚度为10mm。

本发明的有益效果为：本发明提供的一种冶金炉装置，炉体内部涂覆有耐火层，能够大幅延长炉体寿命，并能够承受长时间高温熔炼，炉体的材质，增加了炉体的韧度，能够保证冶金炉装置在高温状态下的安全性。

具体实施方式

实施例1：

一种冶金炉装置，冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，其组成为：三氧化二铝50公斤，氧化硅10公斤，高岭土5公斤，刚玉3公斤，硅线石20公斤，菱镁矿80公斤；炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土，耐火层的涂覆厚度为8mm。

实施例2：

一种冶金炉装置，冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，其组成为：三氧化二铝60公斤，氧化硅15公斤，高岭土9公斤，刚玉5公斤，硅线石25公斤，菱镁矿95公斤；炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土，耐火层的涂覆厚度为15mm。

实施例3：

一种冶金炉装置，冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，其组成为：三氧化二铝55公斤，氧化硅12公斤，高岭土6公斤，刚玉4公斤，硅线石22公斤，菱镁矿85公斤；炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土，耐火层的涂覆厚度为8mm。

实施例4：

一种冶金炉装置，冶金炉装置由炉体和炉口组成，炉体的材质为复合耐火材料，其组成为：三氧化二铝58公斤，氧化硅14公斤，高岭土8公斤，刚玉4公斤，硅线石24公斤，菱镁矿90公斤；炉体内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为硅酸盐耐火混凝土，耐火层的涂覆厚度为15mm。

实施例5：