[发明专利]一种高级毛纺印染洗剂的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高级毛纺印染洗剂，特别涉及一种新型高级毛纺印染洗剂的制备方法。

背景技术：

毛织物以其高贵的风格、优越的服用性能而深受消费者喜爱。毛呢料的消费量在逐年增长，棉麻织品的花色品种也继续向多样化发展，然而，未经整理的羊毛织物在水洗时经不断挤压、揉搓下，会发生毡缩(Felting)。从而引起织物尺寸缩小、呢面发毛、织纹混乱等外观变化，以至毛织物在服用过程中，只能低温手洗或干洗，不能采用洗衣机等剧烈洗涤，这为织物的洗涤护理造成很大麻烦。因此，洗毛是毛纺工艺中的重要工序，洗毛质量直接影响后道加工及成品质量。长期以来，洗毛一直采用阴离子洗剂，常用的洗剂包括脂肪酸钠(肥皂)、烷基苯磺酸钠(ABS)、烷基磺酸钠(601)等。国外目前多采用非离子洗剂洗毛，非离子洗剂洗毛质量比阴离子洗剂好，手感柔软，利于后道加工，但价格偏高。有研究表明：十二烷醇酰乙酯胺磺基琥珀酸二钠盐，表面活性好，润湿力好，去污力强，是一只优良的表面活性剂。本实验基于广泛研究十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐表面活性剂性能的基础上，研制出一只复合效应优良，生物降解容易，价格适中的高级毛纺印染洗剂。

发明内容：

发明目的：针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种净洗性能优良，生物降解性好的环保型高级毛纺印染洗剂的制备方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种高级毛纺印染洗剂的制备：A、在1000ml的复配釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚-15，脂肪醇聚氧乙烯醚-9和水，升温至40~60℃，搅拌0.5~1小时，使其溶解。B、在剧烈搅拌下，向步骤A得到的溶液中依次加入，马来酸-丙烯酸共聚物，十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐，月桂醇聚醚-9硫酸钠，羧甲基羟丙基纤维素，EDTA二钠盐，偏硅酸钠，再加入定量的水，在50~80℃搅拌0.5~2小时，制得固含量为20%的优化净洗剂产品。所用原料的质量份数为：

脂肪醇聚氧乙烯醚-15：1~10份

脂肪醇聚氧乙烯醚-9： 1~15份

马来酸-丙烯酸共聚物：50~150份

十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐：10~30份

月桂醇聚醚-9硫酸钠：10~30份

羧甲基羟丙基纤维素：5~15份

EDTA二钠盐：0.5~3份

偏硅酸钠：0.5~3份

水：适量

所述毛纺缩呢净洗剂的制备中，脂肪醇聚氧乙烯醚-15：脂肪醇聚氧乙烯醚-9：马来酸-丙烯酸共聚物：十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐：月桂醇聚醚-9硫酸钠：羧甲基羟丙基纤维素：EDTA二钠盐：偏硅酸钠的质量比为1：1~1.5：5~50：1~10：1~10：1~1.5：0.01~1：0.01~1。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所获得高级毛纺印染洗剂：具有优良的生物降解性，净洗性能优异，防沾污能力强，安全无毒，复合效应优良且价格适中，达到国际水平，经过洗涤的毛及毛纺织品手感滑润、丰满，且该洗剂既可用于毛纺缩呢的净洗，也可用于棉、麻、丝等织品的皂洗。

具体实施方式：

    下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

在1000ml的复配釜中依次加入5g脂肪醇聚氧乙烯醚-15，6g脂肪醇聚氧乙烯醚-9和500ml水，升温至40~60℃，搅拌0.5~1小时，使其溶解。在剧烈搅拌下，向上述溶液中依次加入120g马来酸-丙烯酸共聚物，18g十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐，12g月桂醇聚醚-9硫酸钠，8g羧甲基羟丙基纤维素，1.8g EDTA二钠盐，1.2g偏硅酸钠，再加入180ml水，在50~80℃搅拌0.5~2小时，制得固含量为20%的优化净洗剂产品。