[发明专利]一种液压泵泵体粉末冶金方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压泵的制备方法，具体属于一种液压泵泵体粉末冶金方法。

背景技术

液压泵是流体输送系统中的控制部件，具有分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止泵到极为复杂的自控系统中所用的各种泵，其品种和规格相当繁多。泵可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前液压泵不仅材料制作工艺差，且适于大批量生产，在装配使用前需要对泵体进行少量精磨加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对液压泵工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种液压泵泵体粉末冶金方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种液压泵泵体粉末冶金方法，包括有以下步骤：

a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：０．4～１．2％以及Ｍｎ：０．１～０．２５％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加０．6～４．2％的Ｃｕ粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．３～１．０％的石墨粉和０．０１～５．０％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20０μｍ以下，厚度为3０μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到泵体工件；

c、淬火处理：将烧结成型的液压泵泵体送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却至300-320℃；加热至600~700℃并保温1~2h；

d、回火处理：将淬火后的液压泵泵体送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；进行自然空冷；再以55~65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5~1.5h，再以100~120℃/h的加热速率加热至730~770℃保温2~4h，随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温；

e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。

所述的磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。 

具体实施方式

一种液压泵泵体粉末冶金方法，包括有以下步骤：

a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：０．4～１．2％以及Ｍｎ：０．１～０．２５％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加０．6～４．2％的Ｃｕ粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．３～１．０％的石墨粉和０．０１～５．０％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20０μｍ以下，厚度为3０μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到泵体工件；

c、淬火处理：将烧结成型的液压泵泵体送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却至300-320℃；加热至600~700℃并保温1~2h；

d、回火处理：将淬火后的液压泵泵体送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；进行自然空冷；再以55~65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5~1.5h，再以100~120℃/h的加热速率加热至730~770℃保温2~4h，随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温；

e、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。

  本发明的力学性能检测数据如下：

　  抗拉强度 σb (MPa)：≥480 

　　屈服强度 σs (MPa)：≥390