[发明专利]拨叉加工专用夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种专用夹具，具体涉及一种拨叉加工专用夹具。

背景技术

目前，各种机型拨叉系列产品种类繁多、规格不同且产量很大。一种拨叉零件如图1所示。此零件的加工过程如下:钻扩凸台底孔-拉凸台大孔-磨叉口凸面-校正-车圆弧槽-叉口热处理-热后校正-钻销孔。此零件在加工过程中壁薄易变形,产品加工尺寸精度要求高，在大批量生产中存在不易保证加工精度且加工效率低下等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拨叉加工专用夹具，其设计合理，结构简单，性能稳定，拆装简单，便于维护，使普通工人完成复杂的加工任务，有效保证加工精度，可以实现多件装夹，提高效率，降低生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种拨叉加工专用夹具，包括底盘，其特征在于：所述底盘上侧设置有用于定位拨叉一的定位销一和弧形定位块一，所述底盘上侧绕底盘中心对称设置有用于定位拨叉二的定位销二和弧形定位块二，所述底盘上侧位于拨叉一侧部设置有预定位螺栓一，所述底盘上侧位于拨叉二侧部设置有预定位螺栓二，所述拨叉一上侧设置有至少一个压板一，所述拨叉二上侧设置有至少一个压板一。

上述的拨叉加工专用夹具，其特征在于：所述底盘为圆形，椭圆形或矩形。

上述的拨叉加工专用夹具，其特征在于：所述压板一通过螺栓与底盘连接，所述压板二通过螺栓与底盘连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）该拨叉加工专用夹具设计合理，结构简单，性能稳定，操作人员只需上紧螺栓可完成装夹操作，非常简便。

（2）该拨叉加工专用夹具拆装简单，便于维护。

（3）该拨叉加工专用夹具可使普通工人完成复杂的加工任务，有效保证加工精度。

（4）该拨叉加工专用夹具可以实现多件装夹，提高效率，降低生产成本低。

（5）该拨叉加工专用夹具很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为拨叉的立体结构示意图。

图2为本发明的立体装配结构示意图。

附图标记说明:

1—底盘；        2—拨叉一；       3—拨叉二；

4—定位销一；    5—定位销二；     6—弧形定位块一；

7—弧形定位块二；8—预定位螺栓一； 9—预定位螺栓二；

10—压板一；     11—压板二。

具体实施方式

如图2所示的一种拨叉加工专用夹具，包括底盘1，所述底盘1上侧设置有用于定位拨叉一2的定位销一4和弧形定位块一6，所述底盘1上侧绕底盘1中心对称设置有用于定位拨叉二3的定位销二5和弧形定位块二7，所述底盘1上侧位于拨叉一2侧部设置有预定位螺栓一8，所述底盘1上侧位于拨叉二3侧部设置有预定位螺栓二9，所述拨叉一2上侧设置有至少一个压板一10，所述拨叉二3上侧设置有至少一个压板一11。

如图2所示，所述底盘1为圆形，椭圆形或矩形。

如图2所示，所述压板一10通过螺栓与底盘1连接，所述压板二11通过螺栓与底盘1连接，螺栓连接安全可靠且成本低廉。

本发明拨叉加工专用夹具的工作过程是：首先将该拨叉加工专用夹具固定安装在工作平台上，将如图1所示的拨叉一2装夹在定位销一4上，并用压板一10将拨叉一2压紧，同时将拨叉二3装夹在定位销一5上，并用压板二11将拨叉二3压紧，用弧形定位块一6和弧形定位块二7对刀，调整车床刀具加工参数值,根据对刀参数分粗精车两刀加工叉口凹面，完成加工后检查各相关尺寸。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。