[发明专利]一种电瓷制品大损伤伞群修饰方法无效
| 申请号: | 201210412152.3 | 申请日: | 2012-10-25 |
| 公开(公告)号: | CN102909781A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
| 发明(设计)人: | 李红宝;王晓安;朱小峰 | 申请(专利权)人: | 中国西电电气股份有限公司 |
| 主分类号: | B28B11/08 | 分类号: | B28B11/08;B28B7/38;C04B41/86 |
| 代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
| 地址: | 710075*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制品 损伤 修饰 方法 | ||
技术领域
本发明属于电瓷制造及使用电瓷瓷件的电气产品领域内,特别涉及一种电瓷制品大损伤伞群修饰方法。
背景技术
部分大型电瓷瓷件,由于各种原因在运输、安装、或运行过程中出现较大面积的损伤,造成伞群碰损等缺陷,严重影响外观及正常运行,对此需要对损伤的伞群进行局部修饰。由于环境条件等限制,无法使用本体材料进行修饰,往往需要采用简单易行的有机方式完成对损伤伞群的修饰。
通常采用环氧树脂添加固化剂的方式进行,但对大面积的伞群修补,存在较大的困难,缺乏实践操作的经验及修饰方法的问题。
在不影响电气性能的情况下,利用石膏特性对电瓷制品较大损伤的伞群进行外观修饰。
发明内容
本发明提供了一种电瓷制品大损伤伞群修饰方法,解决修饰时对流体胶进行位置固定问题,操作简便,对操作环境及受损产品的位置要求不高,降低了劳动强度,同时达到恢复原形及提高修补美观度。
本发明所采用的技术方案是:
一种电瓷制品大损伤伞群修饰方法,首先选择与缺损伞群形状较相似的伞群作为母体,以该母体制作缺损伞群模具,然后在该模具内浇注环氧树脂及固化剂,待固化后,脱模,将脱掉的部分安装在电瓷制品的缺损部分,接着进行修饰,使缺损伞群部分与完好部分电瓷制品光滑过渡,最后涂抹表面釉。
作为本发明的优选实施例,在制作模具时,母体表面涂抹脱模剂,在涂有脱模剂的母体上覆盖有脱模布,所述脱模布的面积大于母体面积,最后在脱模布上涂抹石膏浆;
作为本发明的优选实施例,所述模具制作好之后,用小刀或毛笔蘸石膏浆填缺补漏,然后用细水砂纸打磨,使得石膏模具的内表面光滑;
作为本发明的优选实施例,所述固化剂为聚酰胺650、低分子聚酰胺、指环族多胺中的一种;
作为本发明的优选实施例,所述环氧树脂与固化剂的质量比为1:1.0~1.2;
作为本发明的优选实施例,所述环氧树脂内掺杂有填料,该填料包括瓷砂或石英粉或铝粉,所述填料细度为100目;
作为本发明的优选实施例,所述填料的添加量不超过总量的30%;
作为本发明的优选实施例,所述脱模剂为凡士林、硅油、植物油等、合成石蜡、软皂、肥皂、或无机粉末。
一种电瓷制品大损伤伞群修饰方法,首先选择与缺损伞群形状较相似的破损伞群作为母体,以该母体制作缺损伞群模具,然后将该模具滑移,保证模具覆盖完全缺损伞群部位;接着对模具进行修复,并开设排气孔和灌胶口,打磨保证模具内表面光滑;最模具内浇注环氧树脂及固化剂,待固化后脱模,修复伞形,涂抹表面釉。
作为本发明的优选实施例,在浇注的过程中封堵排气孔,确保环氧树脂固化剂致密饱和。
本发明电瓷制品大损伤伞群修饰方法至少具有以下优点:本发明方法事先制作好缺损伞群的模具,然后进行浇注,最后将其安装在缺损部位,进行修饰,或者将制作好的模具先安装在缺损部位,再浇注、修饰。如此,不需要对流体胶进行位置固定,且操作简单。
具体实施方式
1原材料的选择及特性
1.1修补材料的选择
1.1.1环氧树脂的选择
选用的环氧树脂具有粘附力强、化学稳定性好的特性,同时固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能和高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘特性,如618、6101,一方面其浇注性能优良,另一方面固化后,交联度高,强度较大。这样可以避免修复后的伞群耐高温性能及强度性能差的问题而引发绝缘体的电气性能异常。
1.1.2固化剂的选择
常用环氧树脂固化剂的种类很多,根据其特性和作业环境,可以如聚酰胺类的常温或低温的固化剂,如低分子聚酰胺、指环族多胺等,使其能够在光引发剂的作用下使环氧树脂固化。
环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标,环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的,可根据胺分子量、环氧值、和产品介绍进行选型,如聚酰胺650固化剂。
一般环氧树脂与固化剂质量比为1:1.0~1.2。
1.1.3其它
为了提高环氧树脂绝缘性能,可选择使用增韧改性剂:如DOP、DBP、TCP、TPP等;稀释剂:如丙酮、酒精;同时,为起到良好的骨架作用和减少环氧树脂的用量,降低成本,可使用部分填料:如瓷砂、石英粉、铝粉等,填料细度采用100目粒度,添加量不超过总量的30%。
1.2成型模具材料的选择
1.2.1石膏粉的选择
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