[发明专利]电磁烘干机

说明书

（电磁烘干机别名︰遂道式烘干机，网带烘干机、烘房式烘干机，烘

箱式烘干机），

技术领域：

    本发明涉及机械设备领域，具体涉及电磁感应加热，机体保温隔热结构，热传送及热能利用、节能环保烘干机。

背景技术：

现有烘干机的烘干发热装置一般是采用电阻(电热)丝发热，加热管加热，燃烧煤炭加热，燃烧杂柴加热，煤气(天然气) 加热等，这些发热方式存在热效应利用率低、能源浪费特别大、且对环境严重污染等缺点。

发明内容：

本发明的目的是提供一种电磁加热烘干机，由50～60?低频电整流成直流电，由直流电转换成15～25?的高频电，由高频电路控制器将高频电通过高温电磁线，将高温电磁线缠绕在金属铁管表面，在电磁线圈、铁管和高频电磁场的作用下，产生高速变化的交变磁场，在金属体内产生无数的涡流，使金属铁管内自行高速发热，再将热能通过鼓风机送至烘干机体内，烘干机内的物料在高温的作用下进行烘干，热效率高达95%以上，而且没有任何污染，节约能源在25%～95%之间，这以原燃料、烘干料、烘干炉等有关，达到快速加热，节能环保的理想效果。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含铁管内芯1、保温隔热层2、电磁线圈3、电磁线圈控制器4、鼓风机5、烘干机机体6和余热回风管7；铁管内芯1的一端与烘干机机体6的前端（进热风口）连接，铁管内芯1的另一端与鼓风机的5出风口连接，鼓风机5的进风与烘干机体6的尾端相连接，保温隔热层2紧密靠在铁管内芯1的外壁，电磁线圈3缠绕在保温隔热层2上，线圈两端与电磁控制器4连接。

所述的铁管内芯1的直径在100～200mm。

所述的保温隔热层2的厚度在15～30mm。

所述的电磁线圈3为耐高温电磁线圈，它的表面可以用玻璃纤维带包扎固定。

所述的烘干机机体6采用钢板或不锈钢板结构，机体长度根据需要可在10米～50米之间，机体内的保温隔热层厚度在50～200mm之间，这根据炉内温度和保温隔热材料而定，内部设有水蒸气排放系统、停电和机械故障安全保护系统。

本发明的工作原理为电磁感应加热：机械结构，耐高温低导热保温隔热式。电磁加热是由电磁感应原理将电能转换成热能的装置，由50～60?频率的交流电整流成直流电，由直流电转换成为15～25?的高频电流，高频电流流过高温电磁线圈，在线圈和铁管的作用下，高速变化的交变磁场在金属体内产生无数的涡流，使金属铁管内自行高速发热，提高了热能的利用，从而达到了电磁感应快速发热、节能又环保的理想加热效果。

本发明可烘干的原料有矿石粉、磁土、复合肥、有机肥、钛石膏、磷石膏、脱硫石膏、氧化铝、刚玉粉、石英粉、碳酸钙、食品、化工原料、制药原料、印染、陶瓷原料、水泥原料、造纸材料、纸制品等。

本发明将金属铁管内所产生的热量通过鼓风机送至烘干机内，烘干机内的物料在高温的作用下很快就烘干了，热效率高达95%以上，而且没有任何污染。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施采用以下技术方案：它包含铁管内芯1、保温隔热层2、电磁线圈3、电磁线圈控制器4、鼓风机5、烘干机机体6和余热回风管7；铁管内芯1的一端与烘干机机体6的前端相连接，铁管内芯1的另一端与鼓风机的出风口连接，鼓风机的进风口与烘干机体尾端相连接，保温棉层2紧密设置在铁管内芯1的外壁，电磁线圈3缠绕在保温棉层2上，线圈两头与电磁线圈控制器4连接。

所述的铁管内芯1的直径为100～200mm。

所述的保温棉层2的厚度为15～30mm。

所述的电磁线圈3为耐高温电磁线圈，它的表面可以用玻璃纤维带包扎固定。

所述的烘干机机体6采用钢板或不锈钢板和保温隔热材料结构，根据需要︰机体长度可在10米～60米之间，宽度可在1米～2.5米之间，机体设有水蒸气排放系统、停电和机械故障安全保护系统。

烘料传送部分

烘干机体内可以采用“厚1mm左右，宽500～2000mm，钢带、钛板带，也可采用网带作烘干物的传送” 炉内温度根据需要可在50～500℃内任意调节，并自动控制温度，这与物料有关，可在50～500℃内任意设定（调整）。