[发明专利]汽车混合构件的制造方法及用该方法制成的汽车混合构件有效
申请号: | 201210411982.4 | 申请日: | 2012-10-25 |
公开(公告)号: | CN103085292A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | M·克莱纳;W·迪纽斯;S·威莱特;J·弗赖塔斯;S·舍费尔;M·费雅卡鲁克;D·蒂勒;U·罗德;P·史密斯;N·巴德克 | 申请(专利权)人: | 本特勒尔汽车技术有限公司 |
主分类号: | B29C70/68 | 分类号: | B29C70/68;B29C70/78;B62D29/04 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 邓斐 |
地址: | 德国帕*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车 混合 构件 制造 方法 制成 | ||
1.用于制造汽车混合构件的方法,该汽车混合构件具有金属的基体(1)和由纤维复合材料构成的增强补片(10),其特征在于包括以下方法步骤:
-将基体(1)制成三维成型的汽车构件;
-提供至少一层纤维材料,优选提供两层、特别是三层或更多层纤维材料,将它们相互叠置地堆叠,其中,用树脂预浸渍各层和/或给各层加进树脂;
-将纤维材料裁剪成预成形件;
-将裁剪坯件(2)置于预成形模(3)上并加热该裁剪坯件(2),其中,为了加热裁剪坯件(2)而加热预成形模(3)或者通过单独的热源对裁剪坯件(2)进行加热;
-在处于预成形模(3)上的裁剪坯件(2)上方定位基体(1);
-通过基体(1)和/或预成形模(3)的压紧而将裁剪坯件(2)一体成形到基体(1)上;
-使裁剪坯件(2)硬化。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,使用热辐射器(12)优选红外线辐射器或者使用加热板(13)作为单独的热源,其中,将加热板(13)安置到裁剪坯件(2)上或将裁剪坯件(2)放置到加热板(13)上。
3.按照权利要求1或2之一项所述的方法,其特征在于,将裁剪坯件(2)加热到在40℃与130℃之间、优选50℃至120℃以及特别是70℃至90℃的加热温度。
4.按照权利要求1至3之一项所述的方法,其特征在于,将预成形模(3)加热到在150℃与180℃之间、优选在160℃与170℃之间的温度。
5.按照权利要求1至4之一项所述的方法,其特征在于,使用堆叠的预浸料坯料幅作为裁剪坯件(2)。
6.按照权利要求4或5所述的方法,其特征在于,将裁剪坯件(2)在预成形模(3)上加热以后保持在加热温度上或者对裁剪坯件(2)重新加热。
7.按照权利要求1至6之一项所述的方法,其特征在于,在基体(1)压紧到裁剪坯件(2)上以后重新加热由此制成的混合构件或者将裁剪坯件(2)一体成形所在的区域保持于一保持温度。
8.按照权利要求1至7之一项所述的方法,其特征在于,将混合构件转到单独的压制模具中并且挤压裁剪坯件(2)和基体(1)。
9.按照权利要求8所述的方法,其特征在于,在120℃与200℃之间、优选150℃与170℃之间的温度下挤压混合构件。
10.按照权利要求8或9所述的方法,其特征在于,在少于10分钟、特别是少于6分钟以及特别优选少于5分钟的一段保持时间上、但至少在一秒钟时段上保持压制模具关闭。
11.按照权利要求1至10之一项所述的方法,其特征在于,混合构件在制造过程中被加热到最高达180℃的温度。
12.按照权利要求8至11之一项所述的方法,其特征在于,在往压制模具中置入时,在裁剪坯件(2)与压制模具之间放置一隔离薄膜和/或一密封薄膜。
13.按照权利要求1至12之一项所述的方法,其特征在于,在压制模具中执行一种随时间可变的温度曲线过程。
14.按照权利要求1至13之一项所述的方法,其特征在于,裁剪坯件(2)往基体(1)中形成同型结构。
15.汽车混合构件,其具有金属的基体(1)和由纤维复合材料构成的增强补片(10),其特征在于,汽车混合构件是按照如权利要求1至14之至少一项所述的方法制造的。
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