[发明专利]一种能够减少脱油新鲜溶剂的酮苯脱蜡装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工中的酮苯脱蜡设备，具体是指一种能够减少脱油新鲜溶剂的酮苯脱蜡装置。

背景技术

酮苯脱蜡装置是润滑油生产中的重要装置，其主要作用是脱除润滑油料中高凝点的蜡，降低油品的凝固点，改善油品的低温流动性能，得到满足低温使用要求的润滑油料。脱蜡蜡膏再经脱油，得到满足石蜡产品质量要求的石蜡料。酮苯脱蜡装置一般包括冷冻、结晶、过滤、回收四大系统。冷冻系统为结晶系统提供冷量，结晶系统控制结晶条件，使蜡形成良好的结晶，过滤系统的作用是进行固液分离，回收系统的作用是使滤液和蜡膏中的溶剂蒸发出来。

目前，酮苯脱蜡装置主要以石油化工中减二、减三线馏份油为原料，生产脱蜡油和脱油蜡以及副产蜡下油。减二、减三线馏份油经过冷却降温，高凝点的蜡结晶析出，随着温度下降，原料油的粘度和蜡晶体的浓度增大。为了降低原料油的粘度和蜡晶体的浓度，使蜡形成良好的结晶体，并降低物料输送阻力，利用丁酮—甲苯混合溶剂溶解油不溶解蜡的特性，在原料降温过程中，分三次加入比加入点原料温度低2-3℃的丁酮—甲苯混合溶剂进行稀释，原料中的蜡结晶完成后，形成的固液混合物进入脱蜡过滤机进行固液分离，脱蜡滤液送去油回收系统加热升温，将溶剂蒸发出来后，得到不含溶剂的脱蜡油。现有酮苯脱蜡装置中采用的溶剂均为丁酮—甲苯混合溶剂。脱蜡蜡膏含油较高，不能满足石蜡产品的质量要求。为了使蜡膏中的油和低熔点的蜡溶解出来，并使蜡膏便于输送，蜡膏中需加入比蜡膏温度稍高的丁酮—甲苯混合稀释溶剂，经升温后得到的固液混合物进入脱油过滤机进行固液分离，脱油滤液送去蜡下油回收系统加热升温，将溶剂蒸发出来后，得到不含溶剂的蜡下油，脱油蜡膏送去蜡回收系统加热升温，将溶剂蒸发出来后，得到不含溶剂的脱油蜡。各回收系统蒸发出来的丁酮—甲苯混合溶剂冷凝冷却到常温后，作为新鲜溶剂送回结晶系统使用。由于脱蜡过程原料温度和蜡膏温度较低，新鲜溶剂在结晶系统需经过降温后才能加入到原料和蜡膏中，而结晶系统加入的新鲜溶剂，随滤液和蜡膏送到回收系统后，需加热升温才能蒸发出来，因此，新鲜溶剂在脱蜡工艺中需经过降温使用与升温回收过程，这两个过程的能耗占整个酮苯脱蜡装置能耗的60%。为减少丁酮—甲苯混合溶剂的循环量，酮苯脱蜡装置普遍采用“三段滤液逆流”生产工艺，即一段脱油滤液返回脱蜡系统作为脱蜡一、二次稀释溶剂，二段脱油滤液返回一段脱油系统作为一段脱油系统的稀释溶剂，二段脱油系统稀释溶剂为回收系统过来的新鲜溶剂。