[发明专利]一种空调系统变径管路件

说明书

技术领域

本发明涉及空调领域，特别涉及一种空调系统变径管路件。

背景技术

空调器在设计过程中，为了使整机制冷性能和制热性能最优，以及能效比最高，整个系统管路需要由多个不同管径的管件进行匹配，以形成空调系统变径管路件。例如，集液管或分液管等管路件中的支管，即为由不同管径的铜管彼此进行匹配并经过焊接而成的空调系统变径管路件，如图1所示，在毛细管1的两端分别匹配管径相对较大的毛细管出管2，并通过将连接点焊接的方式进行连接，其制造流程请参见图2。

但是，通过此种方式制造得到系统管路件存在以下弊端：不同管径的铜管之间连接需要采用火焰钎焊焊接，经过焊接的地方，即焊接点3在质量上容易存在焊堵或焊漏的隐患，从而给产品质量带来影响；各个连接点需要人工进行火焰钎焊，生产效率低下，同时，焊接环境对员工的健康也有一定负面影响；为了保证焊接质量，还需要员工利用设备对焊接点3在焊接之前进行扩口加工或缩口加工，可见，其加工工序较多，生产效率低下。

因此，如何降低空调器的系统管路件由于焊接引起的各种质量隐患，以提高产品质量，以及如何减少加工工序以提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种空调系统变径管路件，其为一体化变径管路件，从而有效提高了产品质量，减少了加工工序。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空调系统变径管路件，所述空调系统变径管路件为一体化变径管路件。

优选地，在上述空调系统变径管路件中，所述一体化变径管路件经过拉拔工艺和退火工艺制造而成。

优选地，在上述空调系统变径管路件中，所述一体化变径管路件经过扩口工艺制造而成。

优选地，在上述空调系统变径管路件中，所述一体化变径管路件为铜管。

优选地，在上述空调系统变径管路件中，所述一体化变径管路件为集液管。

优选地，在上述空调系统变径管路件中，所述一体化变径管路件为分液管。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的空调系统变径管路件为一体化变径管路件，从而，有效避免了现有技术中由于焊接引起的管路件焊堵或焊漏等各种质量隐患，提高了产品质量；同时，与现有技术中先进行扩口或缩口工艺，再进行焊接以及退火工艺的加工工序相比，本发明实施例提供的空调系统变径管路件为一体化变径管路件，其仅需经过拉拔工序和退火工序，或仅需经过扩口工序即可，可见，其加工工序也相对较少，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的集液管或分液管的结构示意图；

图2为现有技术中空调系统变径管路件的制造流程示意图；

图3为本发明第一实施例中提供的空调系统变径管路件的制造流程示意图；

图4为本发明第二实施例中提供的空调系统变径管路件的制造流程示意图；

图5为本发明实施例中提供的集液管或分液管的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种空调系统变径管路件，其为一体化变径管路件，从而有效提高了产品质量，减少了加工工序。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图3-图5，图3为本发明第一实施例中提供的空调系统变径管路件的制造流程示意图；图4为本发明第二实施例中提供的空调系统变径管路件的制造流程示意图；图5为本发明实施例中提供的集液管或分液管的结构示意图。

本发明实施例提供的空调系统变径管路件为一体化变径管路件。在本发明提供的第一具体实施例中，该一体化变径管路件采用普通管件经过拉拔工艺和退火工艺制造而成。在本发明提供的第二具体实施例中，该一体化变径管路件同样采用普通管件，然后经过扩口工艺制造而成，并且根据实际需要进行或取消退火工序。