[发明专利]插入式定子绕组嵌线工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种插入式定子绕组嵌线工艺，特别涉及一种高频、高压电机定子的U形导线绕组嵌线工艺。

背景技术

高频、高压的电机由于频率比较高，铁芯槽口漏磁也较为严重，为了减少槽口漏磁，电机定子铁芯槽口设计得非常窄，这也给定子线圈的绕制和嵌线带来了一定的难度；现目前高频、高压电机最常用的方法是圈式线圈绕组和嵌线，但是由于圈式线圈所需的电磁线规格非常小，在市面上较难购买，一般需要通过定做购买，原材料来源渠道少；另一种方法就是两端插入式线圈绕组和嵌线，但是这种线圈需要两端进行接线和绑扎，因为需要焊接和绑扎的位置多，在过程中的误差因素积累，难以保证线圈绕组和嵌线的质量。

 

发明内容

本发明意在提供一种易获取原材料、操作简便、误差少的插入式定子绕组嵌线工艺。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：一种插入式定子绕组嵌线工艺，其步骤如下：

A.    导线绕制：取三匝电磁线进行校直，然后使用云母带将其包扎成直导线；将该直导线弯折呈U形导线，该U形导线包括折弯端和两直线边；U形导线直线边的端头用绝缘薄膜缠绕；

B.    嵌线：（1）嵌线槽内预设槽绝缘，即是在嵌线槽内铺设云母带；

        （2）所述U形导线的规定节距为N，所述U形导线两个直线边分别为上层边和下层边，所述上层边插入嵌线槽的上层，所述下层边插入嵌线槽的下层。选择嵌线起点，将第一根U形导线按照规定节距嵌入对应的嵌线槽内；

          （3）嵌入U形导线时，后一次嵌入的 U形导线上层边插入前一次嵌入的U形导线上层边相邻的嵌线槽内，下层边插入前一次嵌入的U形导线下层边相邻的嵌线槽内；以此类推，按照顺时针或者逆时针方向依次嵌完所有嵌线槽；

          （4）最后（N-1）个U形导线的下层边依次嵌入第一个U形导线的上层边所在的嵌线槽内，完成封环；

          （5）嵌线完毕后使用槽楔封槽。

上述技术方案与现有技术的区别在于：采用单向插入式绕组，相比圈式绕组无需定制电磁线，材料来源渠道广；且相比双向插入式绕组，减少了需要焊接和绑扎的节点，减少了人工焊接和绑扎过程中的误差积累，保证了导线绕组和嵌线的质量。

进一步地，步骤A中使用弯线机弯折直导线，在弯折前在直线导线中部包裹保护带，弯折完成后拆掉保护带，保护带可防止弯线机损伤导线用于绝缘的云母带。

本发明适用于铁芯槽口较窄的电机，尤其适用于高压、高频的电机，可减少漏磁的发生。

 

具体实施方式

一种插入式定子绕组嵌线工艺，其步骤如下：

A.    导线绕制：先进行电磁线下料，然后取三匝电磁线进行校直；然后两个操作者一人拉直固定电磁线的一头，另一个使用15mm宽的云母带将电磁线绝缘包扎成直导线；

操作者在直导线中间位置包裹约300mm长的保护带，标出导线中间位置，放入弯线机，与专用弯型模中间位置对准后，将该直导线弯折呈U形导线；弯折后拆除保护带，弯折后的U形导线包括折弯端和两直线边，在U形导线直线边的端头缠绕绝缘薄膜。

B.    嵌线：（1）嵌线槽内预设槽绝缘；即是在嵌线槽内铺设云母带；

（2）所述U形导线的规定节距为N，该节距代表一个U形导线的两直线边跨越和两直线边占用的嵌线槽数目，所述U形导线两个直线边分别为上层边和下层边，所述上层边插入嵌线槽的上层，所述下层边插入嵌线槽的下层。选择嵌线起点，将第一根U形导线按照规定节距嵌入对应的嵌线槽内；

（3）嵌入U形导线时，后一次嵌入的 U形导线上层边插入前一次嵌入的U形导线上层边相邻的嵌线槽内，下层边插入前一次嵌入的U形导线下层边相邻的嵌线槽内；以此类推，按照顺时针或者逆时针方向依次嵌完所有嵌线槽；          

（4）最后（N-1）个U形导线的下层边依次嵌入第一个U形导线的上层边所在的嵌线槽内，完成封环；

          （5）嵌线完毕后使用槽楔封槽，该槽楔为绝缘材料制成的条状物，可插入的嵌线槽的开口处。