[发明专利]用于环路热管具有差异导热系数的复合毛细芯及制备方法

权利要求书

1.一种用于环路热管具有差异导热系数的复合毛细芯，其特征是，所述复合毛细芯靠近环路热管的蒸发器侧的导热系数高于靠近环路热管的补偿器液体侧的导热系数。

2.如权利要求1所述的复合毛细芯，其特征是，所述复合毛细芯由基体金属和与其有限固溶或无限固溶的从属金属共同烧结生成，且复合毛细芯中由靠近环路热管的蒸发器侧到靠近环路热管的补偿器液体侧的基体金属含量逐渐降低，从属金属含量则逐渐增加。

3.如权利要求2所述的复合毛细芯，其特征是，所述复合毛细芯中靠近环路热管的蒸发器侧表层的基体金属含量为100%。

4.如权利要求2所述的复合毛细芯，其特征是，所述复合毛细芯中靠近环路热管的补偿器液体侧表层的基体金属含量降低，从属金属含量增加，但从属金属总含量不能超过其与基体金属生成金属固溶体所对应的从属金属最高含量，也不能超过所述金属固溶体的导热系数极小值对应的从属金属含量。

5.如权利要求2所述的复合毛细芯，其特征是，所述基体金属为镍、铜或钛，从属金属为铜、镍或不锈钢。

6.如权利要求1所述的复合毛细芯，其特征是，所述复合毛细芯为平板型毛细芯或圆柱型毛细芯。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述复合毛细芯的制备方法，其特征是，步骤如下：

（1）混粉：选取毛细芯烧结金属原料基体金属粉末，在基体金属粉末中均匀混入与基体金属粉末能够固溶的从属金属粉末，配置多种具有不同质量配比的粉末混合物；

（2）制作毛细芯烧结型坯：在毛细芯的冷压模具中填粉，逐层放入不同质量配比的粉末混合物，将全部填粉完成后的粉末混合物冷压成型成毛细芯所需要形状和尺寸；

（3）烧结：将成型的毛细芯烧结型坯置于石墨坩埚内，放在烧结炉中在惰性气体保护下进行烧结，获得用于环路热管的毛细芯。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征是，所述步骤（1）中：所述的烧结基体金属粉末为镍粉、铜粉或钛粉，从属金属粉末为铜粉、镍粉或不锈钢粉，混合粉末中的两种金属粉末须具有有限固溶或无限固溶特性，烧结能够生成固溶体。

9.如权利要求7所述的制备方法，其特征是，所述步骤（2）中，所述的填粉，逐层加入不同质量配比的粉末混合物，应在底层首先放置基体金属的纯金属粉末在底层，再逐层加入基体金属粉末和从属金属粉末的混合物，随着层数增加，从属金属粉末的质量配比要逐渐增加，但其最高质量配比不能超过其与基体金属生成金属固溶体所对应的从属金属最高含量，也不能超过此金属固溶体的导热系数极小值对应的从属金属含量；应避免填粉中间阶段的加压，以防止制成的毛细芯出现分层现象，影响毛细芯的整体强度；在填完所有粉末之后，再对其进行整体加压成型，压力应控制在300MPa以下。

10.如权利要求7所述的制备方法，其特征是，上述步骤（3）中：所述的烧结为无压烧结，烧结过程需要根据粉末熔点控制烧结温度，烧结温度控制在650-850℃；需要根据强度和毛细芯性能需求控制升温速率和保温时间，升温速率控制在10-45℃/min，保温时间在30-60min；烧结保温后的冷却方式采用惰性气体保护下的自然冷却方式。