[发明专利]使细长工件螺旋弯曲的弯曲机

说明书

技术领域

本发明涉及使细长工件螺旋弯曲的弯曲机。

背景技术

在现有的大体上水平设置的弯曲机中，至少三个辊能够与各自的支承轴一起旋转，其中各支承轴杆具有垂直布置的平行轴线。各垂直轴线的辊在弯曲诸如型材或管的细长工件时协作。

在现有的机器中，垂直轴线的辊在水平方向上共面地布置，从而使得工件借助于一水平轴线的辊在高度方向上螺旋延伸成圆柱形，其中该水平轴线的辊空转地（idly）安装在第三垂直轴线辊的下游。由于水平轴线辊高度可调地被安装成相对垂直轴线的辊伸出，因而获得螺距。

由水平轴线的辊施加的偏离作用抵消由垂直轴线的辊带来的趋于将细长工件保持在同一个对称平面上的作用，该偏离作用确定了使得细长工件非规则变形的应力状态，此外这种应力状态还使得垂直轴线的辊由于其偏心操作而非均匀地磨损。

中国专利公开文献CN2476361描述了一种具有多个头的螺旋弯曲机。在该专利公开文献的附图中，一体地形成有内螺旋轮的各弯曲辊共平面地示出，并且它们根据所加工的管的螺距相对于各自的驱动轴倾斜，其中各螺旋轮通过其内齿与各驱动轴接合。然而，从附图中无法清楚得知螺旋轮与弯曲辊的组件的这种倾斜布置结构的实现与保持方式，在该专利文献的说明书中也未对所述布置结构详细说明。如果这种倾斜布置结构是由内螺旋轮相对在其外侧的辊的倾斜来实现的，那么这种倾斜应该能够根据工件的螺距而改变，或者螺旋轮和弯曲辊的组件应该在每次决定以不同螺距实施螺旋弯曲操作时进行改变。

此外，由于上述中国专利文献中的弯曲机不是如同在本发明弯曲机中弯曲辊与支承轴一体形成的那种，而是弯曲辊由轴通过各自的齿结构被移动，因此这种现有技术的弯曲机的构造特别复杂且易于发生失效和故障。

发明内容

在本申请文件中，本发明的目的是提出一种使细长工件螺旋弯曲的弯曲机，该弯曲机克服了上述构造缺陷。

具体地，本发明的目的是提供一种使细长工件螺旋弯曲的弯曲机，该弯曲机能够避免使得细长工件不规则地变形的应力，并且能够防止辊的不均匀磨损。

本发明的另一目的是使螺旋弯曲机的弯曲辊的倾斜能够自动变化，在螺旋弯曲机中，弯曲辊与其支承轴根据细长工件的希望螺距而一同转动。

该目的大体上通过一种使细长工件螺旋弯曲的弯曲机实现，其中所述弯曲机包括至少三个弯曲辊，这些弯曲辊通过与具有平行轴线的各自的支承轴一起转动来协同弯曲细长工件，其中每个弯曲辊能够沿其支承轴通过棱形连接件以受限的直线行程的方式平移，并且每个弯曲辊能够通过转动连接件根据相对于支承轴的轴线的子午线圆弧（arcof meridian）以受限的角位移量摆动，从而使得各个弯曲辊被导向与细长工件共面，该细长工件根据希望的螺距而处在倾斜位置。

附图说明

在以下详细描述中，对限定在所附从属权利要求中的本发明实施例进行说明以及在附图中进行显示，其中：

图1是根据本发明的弯曲机的示意性俯视图；

图2是图1中弯曲机的示意性侧视图；以及

图3和图4是弯曲机在弯曲辊处于其垂直轴线轴杆上的两个对置位置的局部放大剖视图。

具体实施方式

首先参见图1的俯视图和图2的侧视图，示出使细长工件T螺旋弯曲的弯曲机。弯曲机的本机体标记为1，而弯曲辊大体上标记为2，弯曲机的操作因为是传统的故不再描述。弯曲辊2（数量为三个）在各自具有平行轴线y的支承轴上安装。大体上标记为3的支承轴在其自由端4附近设有螺纹。

传统上，与各自的支承轴3一同旋转的三个弯曲辊2在弯曲细长工件T时共操作，并且适于被导向与该细长工件共平面，该细长工件通过用于设定螺距的螺距设定器具被布置在倾斜的位置。在本实施例中，螺距设定器具由具有水平轴线x的从动辊（idle roller）5构成，所述从动辊在端销6上安装，其中所述端销高度可调以确定螺距。

根据本发明，每个弯曲辊2设置成通过棱形连接件来沿弯曲辊的轴3移动一段受限的行程，并且每个弯曲辊设置成通过转动连接件沿着相对于支承轴3的轴线y的子午线圆弧摆动一受限的角位移量。