[发明专利]铸锭清洗设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸锭清洗设备，特别涉及一种用于清洗钎料铸锭的清洗设备，属硬钎焊材料熔炼成型的配套设备。 

背景技术

授权公告号为CN201807563U的实用新型说明书中，公开了一种新型金属镁铸锭清洗设备。该清洗设备使用电动机驱动减速器带动连续式机械传输机传输，由于在传输过程中铸锭轴向旋转，使得铸锭清洗不干净。又，该清洗设备中的清洗装置只是使用洗涤液冲刷，清洗效果差。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种清洗效果好，能够实现自动喷水，能使铸锭经过水洗、酸洗、再水洗的铸锭清洗设备。 

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该铸锭清洗设备，包括清洗装置、传送装置和设备架，所述清洗装置和传送装置都安装在设备架上，其特征在于：所述清洗装置包括依次排列的三个喷水器，所述三个喷水器同轴，所述喷水器包括内管和外管，所述内管套装在外管内并相互连接，所述内管和外管之间设置储水腔，所述内管上设置有喷水孔，所述喷水孔和储水腔相连接。三个喷水器同轴可以保证铸锭能依次穿过三个喷水器，提高清洗效果。三个喷水器依次喷水能够更好地清洗铸锭。喷水器包括内管和外管，所述内管套装在外管内，使得喷水器体积轻巧，结构简单，安装和拆卸方便。所述内管和外管之间设置储水腔，所述内管的管壁上设置有喷水孔，所述喷水孔和储水腔相连接；使得水能够从储水腔内通过喷水孔喷入内管内，结构简单，喷水均匀。 

本发明还包括铸锭加工位，所述传送装置包括输送辊、动力辊和小轮，所述小轮的轴线和铸锭加工位的轴线成20-60度角，所述铸锭加工位和动力辊相平行，所述小轮和动力辊相配合。在铸锭清洗设备工作的时候，铸锭被放置在铸锭加工位内，输送辊具有将铸锭往前运送的功能。动力辊和铸锭平行，动力辊转动可以带动铸锭轴向转动，铸锭转动带动小轮转动，由于摩擦力的作用下铸锭向前运动。使得铸锭在往前运动的同时能够轴向转动。 

本发明所述清洗装置还包括安装架，所述安装架为凵形结构，所述喷水器通过固定杆固定在安装架上，所述外管的中部设置有进水管，所述进水管和安装架连接，所述进水管竖直设置。所述外管的中部设置有进水管，外管的中部具有平衡外管两边重量的作用，使得进水管受力均匀，凵形结构的安装架牢固，且结构简单，所述进水管竖直设置有利于减小管内阻力。

本发明所述三个喷水器依次为一号喷水器、酸喷水器和二号喷水器，所述酸喷水器由耐腐蚀材质制成。一号喷水器喷出清水清洗铸锭，酸喷水器喷出稀硫酸清洗，二号喷水器喷出清水清洗残留酸液，通过三重清洗，既能够清洗铸锭上的杂物，还能够除去铸锭上的污迹，提高清洗效果。 

本发明所述内管上靠近进水管的喷水孔的孔径比远离进水管的孔径小。喷水器在使用的时候为卧着的中空圆柱状结构，此时进水管为竖直安装，依照高度讲，高度较高喷水孔孔径大，高度较低的喷水孔孔径小。喷水孔的孔径随着高度降低依次变小。高度较高的喷水孔孔径较大，使得出水量也大，自上而下的水流能够更好的清洗铸锭。高度较低的喷水孔孔径较小，使得即使在水压较低的情况下，喷水孔也能喷射较远的距离，令其清洗到铸锭，而且可以节约水资源。 

本发明所述清洗装置还包括毛刷，所述毛刷位于酸喷水器和二号喷水器之间，所述毛刷为圆柱状结构，所述毛刷和酸喷水器平行。在酸喷水器之后设置毛刷，可以将大部分酸水以及被腐蚀的锈和杂质刷掉，提高了清洗效果。所述毛刷为圆柱状结构，所述毛刷和酸喷水器平行。由于铸锭在前进的时候转动，所以毛刷和酸喷水器平行并紧靠铸锭能够接触到铸锭的所有表面，使得铸锭洗刷完全，提高清洗效果。圆柱状结构的毛刷可以转动，更好的洗刷铸锭。 

所述小轮的轴线和铸锭加工位的轴线成45度。在运行过程中，铸锭转动带动小轮转动，由于摩擦力的作用，小轮给铸锭一个向前的力使铸锭向前运动，小轮轴线与铸锭加工位的轴线角度偏大，向前的摩擦力增大，使铸锭前行速度过快，小轮轴线与铸锭加工位的轴线角度偏小，向前的摩擦力减小，使铸锭前行速度过缓，结合铸锭的转动速度，45度时铸锭前进的速度和转动的速度正好配合，具有最佳的清洗效果。 

本发明所述设备架上设置有一号回收池、酸回收池和二号回收池，所述一号回收池、酸回收池和二号回收池分别位于一号喷水器、酸喷水器和二号喷水器的正下方。使得一号回收池、酸回收池和二号回收池能够回收一号喷水器、酸喷水器和二号喷水器的液体。一号喷水器、酸喷水器和二号喷水器的液体从喷水器的内管两端流下，在重力的作用下分别流进一号回收池、酸回收池和二号回收池回收利用，节能环保。