[发明专利]一种造粒废料粉碎机的制造方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及有机肥料生产用机械技术领域，特别涉及一种造粒废料粉碎机的制造方法。

 

背景技术：

有机肥生产过程中，肥料原料的粉碎是必须的，有机肥的肥料原料，如秸秆，稻草，玉米杆等，均需粉碎机粉碎后才能与发酵剂一起进入到发酵池进行发酵作业，粉碎的好坏直接决定发酵的效果乃至后续的造粒步骤。而在使用圆盘造粒机制造肥料颗粒的过程中，存在不合格的颗粒，如颗粒过大，颗粒不规则等，在造粒过后经过过筛，合格的烘干后包装，不合格的需要粉碎后重新作为原料再送入到造粒机进行造粒过程，在此，就需要使用到造粒废料粉碎机。传统的造粒废料粉碎采用常规粉碎机。但因为肥料经造粒后，硬度较高且颗粒较小，存在粉碎不均匀，而且磨损刀片严重的问题。鉴于这种技术缺陷，迫切需要出现一种方法简单，使用方便，粉碎精细且降低更换配件几率的一种造粒废料粉碎机的制造方法。

 

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种方法简单，使用方便，粉碎精细且降低更换配件几率的一种造粒废料粉碎机的制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种造粒废料粉碎机的制造方法，其中，包括如下步骤：

   A、采用金属台作为底座，底座的一侧安装电机，在底座上方安装螺栓固定安装箱体；

B、在箱体内安装转轴，转轴上固定焊接多个层叠螺旋状的粉碎叶片，并将转轴的一端与电机之间皮带转动连接；

C、在箱体的末端固定安装磨盘。

经本发明的制造方法制得的造粒废料粉碎机，包括底座、电机和箱体，其中，所述箱体内设置有转轴，所述转轴内设置有若干粉碎叶片，所述底座的一侧设置有所述电机，另一侧设置有磨盘，所述电机与所述转轴之间皮带传动连接，所述磨盘与箱体之间固定连接。

所述底座上设置有所述箱体，所述箱体上部设置有进料口，所述磨盘的下部设置有出口，所述进料口与所述箱体、所述底座间固定连接。

所述磨盘与箱体的末端相连通，粉碎叶片层叠螺栓状的固定在转轴上。造粒废料经转轴和粉碎叶片搅动后，被螺旋状的粉碎叶片边粉碎边推进，逐级粉碎后被送入到箱体末端的磨盘内，经磨盘转动研磨后顺出口泄出。

 

本发明的优点在于，方法简单，使用方便，粉碎精细且降低更换配件几率，具体为：

本发明放弃刀片环切粉碎的方式，采用搅龙粉碎方式，而且，磨盘与箱体的末端相连通，粉碎叶片层叠螺栓状的固定在转轴上。造粒废料经转轴和粉碎叶片搅动后，被螺旋状的粉碎叶片边粉碎边推进，逐级粉碎后被送入到箱体末端的磨盘内，经磨盘转动研磨后顺出口泄出。如此可以避免频繁更换配件，粉碎效果好。

 

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

 

附图标识： 

1、电机        2、传动带        3、进料桶

4、转轴        5、粉碎叶片      6、进料口

7、磨盘        8、出口          9、底座

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。

本发明造粒废料粉碎机的制造方法，其中，包括如下步骤：

   A、采用金属台作为底座，底座的一侧安装电机，在底座上方安装螺栓固定安装箱体；

B、在箱体内安装转轴，转轴上固定焊接多个层叠螺旋状的粉碎叶片，并将转轴的一端与电机之间皮带转动连接；

C、在箱体的末端固定安装磨盘。

经本发明的制造方法制得的造粒废料粉碎机如图1所示，图1为本发明的结构示意图。本发明包括底座9、电机1和箱体，其中，箱体内设置有转轴4，转轴4内设置有若干粉碎叶片5，底座9的一侧设置有电机1，另一侧设置有磨盘7，电机1与转轴4之间皮带传动连接，磨盘7与箱体之间固定连接。底座9上设置有箱体，箱体上部设置有进料口6，磨盘7的下部设置有出口8，进料口6与箱体、底座9间固定连接。磨盘7与箱体的末端相连通，粉碎叶片5层叠螺栓状的固定在转轴4上。造粒废料经转轴4和粉碎叶片5搅动后，被螺旋状的粉碎叶片5边粉碎边推进，逐级粉碎后被送入到箱体末端的磨盘7内，经磨盘7转动研磨后顺出口8泄出。

 

本发明方法简单，使用方便，粉碎精细且降低更换配件几率，本发明放弃刀片环切粉碎的方式，采用搅龙粉碎方式，而且，磨盘与箱体的末端相连通，粉碎叶片层叠螺栓状的固定在转轴上。造粒废料经转轴和粉碎叶片搅动后，被螺旋状的粉碎叶片边粉碎边推进，逐级粉碎后被送入到箱体末端的磨盘内，经磨盘转动研磨后顺出口泄出。如此可以避免频繁更换配件，粉碎效果好。