[发明专利]一种多层式活性焦烟气净化吸附塔

说明书

技术领域

本发明涉及烟气污染物净化处理设备，具体涉及一种多层式活性焦烟气净化吸附塔。

背景技术

在燃煤电站烟气脱硫领域，目前90%以上采用的都是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺虽然技术成熟，应用广泛，但在应用过程中其缺点也逐渐显现出来：1）水耗高：对于不设烟气换热器GGH的电站锅炉烟气脱硫装置，折合每百万千瓦机组的耗水量高达220~250m³/h；2）烟囱防腐和“石膏雨”问题：湿法脱硫装置的出口烟气为饱和湿烟气，必须对烟囱进行高等级防腐，还可能出现烟囱“石膏雨”问题，对周边环境造成二次污染；3）净烟气液滴携带问题：净烟气中携带的液滴为20%左右浓度的石膏浆液，其中含有一定的固体颗粒，排入大气中即为粉尘污染；4）石灰石大量开采和石膏堆积问题：由于广泛采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，导致大量石灰石山被开采，还造成部分地区的脱硫石膏堆积。

根据我国煤电发展规划，未来将重点建设大型煤电基地，我国富煤地区主要位于北方，也正是缺水地区。活性焦干法烟气净化工艺耗水量小，较传统湿法脱硫节水90%以上，而且吸附剂活性焦由煤炭制取，副产物为浓硫酸可资源化利用，不会造成大量石灰石开采和石膏堆积问题。另外，在环境保护重点地区，环境容量小，环保标准严格，活性焦烟气净化工艺可以对SO₂、SO₃、NOx、HCl、HF、Hg、细微粉尘等进行同时高效脱除，而且没有传统湿法脱硫的“石膏雨”、净烟气液滴携带等问题，可以满足十分严格的环保标准，适用于环境敏感地区的烟气净化。

此外，对于钢铁烧结烟气、垃圾焚烧烟气的净化处理，活性焦可以同时吸附其中的二噁英污染物，而传统的湿法脱硫工艺无法对二噁英进行有效脱除。因此，活性焦适用于对烧结烟气和垃圾焚烧烟气中的多污染物脱除和深度净化。

活性焦烟气净化工艺是一种高效、节水、无二次污染并同时脱除多种污染物的先进工艺，但该工艺在我国的应用刚处于起步阶段，在已公开资料中，缺少对活性焦烟气净化工艺的核心设备及关键参数的深入研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污染物脱除效率高，系统阻力小，未饱和的活性焦排出量小，活性焦循环量较小，破损率低，且活性焦布料均匀、卸料顺畅，装置运行稳定的多层式活性焦烟气净化吸附塔。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括自上而下相连通的进料仓、分配仓、吸附腔体和卸料仓，所述进料仓位于吸附塔顶部，两组吸附腔体位于吸附塔中间的两侧位置，两个分配仓位于对应进料仓与吸附腔体之间，卸料仓位于吸附腔体的底部，所述的每组吸附腔体由若干层吸附层组成，各层吸附层的底部均安装有一台变频式长轴卸料器，该变频式长轴卸料器的长度贯穿整个吸附腔体。

所述的每组吸附腔体的厚度D为1.5~3.0m，所述的吸附腔体的高度H为16~30m。

所述的进料仓与分配仓之间安装有进料阀，卸料仓出口安装有卸料阀。

所述的分配仓的壁面上的任意一点与进料仓中心连线的倾角α大于40°。

所述的卸料仓的壁面上的任意一点与卸料口中心连线的倾角β大于45°。

烟气分两股垂直通过两组吸附腔体，且烟气通过吸附腔体空塔的流速为0.2~0.6m/s。

所述的烟气在吸附腔体内的空塔停留时间为5~10s。

采用本发明的多层式活性焦烟气净化吸附塔，污染物脱除效率高，SO₂脱除效率大于96%，SO₃、HCl、HF的脱除效率大于98%，重金属Hg的脱除效率大于90%，除尘效率大于80%。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为分配仓3壁面倾角的示意图；

图4为卸料仓6壁面倾角的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1为进料仓；2为进料阀；3为分配仓；4为吸附腔体；5为长轴卸料器；6为卸料仓，7为卸料阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。