[发明专利]电化学电池集流体的制备方法及电化学电池电极的制备方法

权利要求书

1.一种电化学电池集流体的制备方法，其包括：

提供一集流体金属基底及一固体石墨源；以及

将该固体石墨源在该集流体金属基底至少一表面进行摩擦，从而在该集流体金属基底的所述表面形成一石墨烯/石墨层。

2.如权利要求1所述的电化学电池集流体的制备方法，其特征在于，该固体石墨源具有一平整表面，所述将该固体石墨源在该集流体金属基底至少一表面进行摩擦的步骤为将该固体石墨源的所述平整表面与该集流体金属基底的该所述表面相接触并贴合，并进行相对运动，从而形成摩擦。

3.如权利要求1所述的电化学电池集流体的制备方法，其特征在于，该固体的石墨源具体为石墨块体或积聚的石墨粉体。

4.如权利要求1所述的电化学电池集流体的制备方法，其特征在于，所述将该固体石墨源在该集流体金属基底至少一表面进行摩擦的步骤包括：

提供一辊筒；以及

将该集流体金属基底逐步的通过该辊筒的表面与该固体石墨源之间，使该集流体金属基底在通过该辊筒的表面的同时与该固体石墨源形成摩擦。

5.如权利要求4所述的电化学电池集流体的制备方法，其特征在于，未通过该辊筒表面的集流体金属基底卷绕于一第一卷轴上，通过该辊筒表面与该固体石墨源之间的集流体金属基底卷绕于一第二卷轴上。

6.如权利要求4所述的电化学电池集流体的制备方法，其特征在于，该固体石墨源与该集流体金属基底相接触的表面的长度大于或等于该集流体金属基底的宽度，并且该固体石墨源的该表面的长度方向与该集流体金属基底的长度方向相互垂直设置。

7.如权利要求4所述的电化学电池集流体的制备方法，其特征在于，所述将该固体石墨源在该集流体金属基底至少一表面进行摩擦的步骤包括：

提供多个辊筒及多个固体石墨源，每个辊筒与一固体石墨源间隔设置；以及

将该集流体金属基底逐步的分别通过该多个辊筒的表面与相应的固体石墨源之间，并使该集流体金属基底在分别通过该多个辊筒的表面的同时使该集流体金属基底的同一表面分别与该多个固体石墨源形成摩擦。

8.如权利要求4所述的电化学电池集流体的制备方法，其特征在于，所述将该固体石墨源在该集流体金属基底至少一表面进行摩擦的步骤包括：

提供多个辊筒及多个固体石墨源，每个辊筒与一固体石墨源间隔设置；以及

将该集流体金属基底逐步的分别通过该多个辊筒的表面与相应的固体石墨源之间，并使该集流体金属基底在分别通过该多个辊筒的表面的同时使该集流体金属基底相对的两个表面分别与不同的固体石墨源形成摩擦。

9.如权利要求1所述的电化学电池集流体的制备方法，其特征在于，该固体石墨源在该集流体金属基底的所述表面进行摩擦的面积占所述表面总面积的百分比大于或等于50%。

10.如权利要求1所述的电化学电池集流体的制备方法，其特征在于，该摩擦步骤的摩擦力大于或等于0.02牛。

11.如权利要求1所述的电化学电池集流体的制备方法，其特征在于，该石墨烯/石墨层的厚度为0.34纳米至500微米。

12.如权利要求11所述的电化学电池集流体的制备方法，其特征在于，该石墨烯/石墨层的厚度小于或等于2微米。

13.一种电化学电池电极的制备方法，其包括：

制备一集流体，该集流体的制备方法为如权利要求1至8中任意一项所述的电化学电池集流体的制备方法；以及

将该电极浆料涂覆在该集流体金属基底的所述表面，形成一电极浆料层，使该石墨烯/石墨层夹于该电极浆料层及该集流体金属基底的所述表面之间。

14.如权利要求13所述的电化学电池电极的制备方法，其特征在于，该将该电极浆料涂覆在该集流体金属基底的所述表面的步骤为采用电极浆料涂覆装置对该条带状的集流体金属基底进行连续的涂覆。

15.如权利要求14所述的电化学电池电极的制备方法，其特征在于，该电极浆料涂覆装置为缝膜式涂覆装置或反辊式涂覆装置。

16.如权利要求13所述的电化学电池电极的制备方法，其特征在于，该将该电极浆料涂覆在该集流体金属基底的所述表面的步骤为将该表面具有石墨烯/石墨层的集流体金属基底逐步通过一涂浆辊筒的表面，并在通过该涂浆辊筒的表面时进行电极浆料的涂覆。