[发明专利]利用铅锌尾矿生产水泥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以铅锌尾矿生产水泥的方法。 

背景技术

进入21世纪，绿色、环保成为世界的主题，随着我国国民经济建设的高速发展，节能、减排、低碳和循环经济成为我国的大政方针。建材行业是吃渣量最大的行业，肩负着循环经济的重担。

重庆石柱县龙潭乡是铅锌矿的重要产区之一，分布着大量的优质的铅锌矿，长期以来由于资金和管理不善等原因，在开采铅锌矿的过程中很多矿区只重生产不顾污染治理产生大量的铅锌尾矿，铅锌尾矿的主要成分见下表：与河沙的成分相近。铅锌尾矿对矿区周围的土壤与环境造成了严重的影响。矿区重金属在地表生物地球化学作用下通过释放与迁移导致了土壤及河流严重的重金属污染，而这些受污染的水又通过灌溉方式进入农作物，并通过食物链进入人体，对矿区附近人畜生存、健康和生存环境构成严重威胁。

传统生产水泥熟料的方法是将河沙和石灰石送入回转窑内，在高温下煅烧，

骤冷得到水泥熟料，在利用回转窑制备水泥熟料的过程中，产生的烟道气（主要成分为CO₂）的温度有600℃左右，目前在生产过程中人们直接将该气体排放至空气中，导致环境污染以及能源的浪费，不符合环保的理念。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种环保、低能耗的利用铅锌尾矿生产水泥的方法。

本发明是这样实现的：一种利用铅锌尾矿生产水泥的方法，按照如下步骤完成：

（1）、将重量百分比为60%-64%的石灰石、35%-38%的铅锌尾矿以及1%-3%的煤粉碎至150-200目，然后将它们送入回转窑内，在1350-1450℃下煅烧，骤冷得到水泥熟料；

（2）将重量百分比为70%-75%的石灰石和25-30%的煤炭送入石灰窑中，将步骤（1）中回转窑产生的烟道气通过引风机引入石灰窑中，在900～1100℃下煅烧得到石灰；

（3）将步骤（2）中得到的石灰和铅锌尾矿混合后送入碳化隧道窑内，同时用引风机将石灰窑中产生的窑气引入碳化隧道窑内，对石灰和铅锌尾矿进行6-7小时的碳化生成水泥掺合料，所述石灰与铅锌尾矿的重量百分比为15%：85%，所述窑气的主要成分为CO₂和CO；

（4）将步骤（1）中得到的水泥熟料和步骤（3）中得到的水泥掺合料按重量百分比为25%-35%：65%-75%的比例混合后球磨得到水泥。

采用上述技术方案，用铅锌尾矿代替河沙，大量消耗铅锌尾矿，变废为宝，使得矿区环境得到改善，其次，将回转窑内的烟道气的余热引入石灰窑中用于制备石灰，避免余热的浪费，节省能源。同时，再将石灰窑中产生的窑气（CO₂和CO）送至碳化隧道窑内对石灰和铅锌尾矿进行碳化，减少窑气的排放，达到环保的目的。

在上述技术方案中：所述回转窑烟道气的主要成分为CO₂，其温度为550-650℃。

有益效果：本发明大量消耗铅锌矿尾矿，解决环境污染问题和安全隐患的同时，充分利用余热，降低能源消耗，符合环保理念。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明

实施例1

 （1）、将重量百分比为60%的石灰石、38%的铅锌尾矿以及2%的煤粉碎至150-200目，然后将它们送入回转窑内，在1350-1450℃下煅烧，骤冷得到水泥熟料，同时在回转窑内产生烟道气（主要成分为CO₂，烟道气的温度为550-650℃）；

（2）将重量百分比为70%的石灰石和30%的煤炭送入石灰窑中，将步骤（1）中回转窑产生的烟道气（主要成分为CO₂，烟道气的温度为550-650℃）通过引风机引入石灰窑中，在900～1100℃下煅烧得到石灰，同时在石灰窑内产生窑气，所述窑气的主要成分为CO₂和CO，此时窑气的温度仅有几十度；

（3）将步骤（2）中得到的石灰和铅锌尾矿混合后送入碳化隧道窑内，同时用引风机将石灰窑中产生的窑气引入碳化隧道窑内，对石灰和铅锌尾矿进行6小时的碳化生成水泥掺合料，所述石灰与铅锌尾矿的重量百分比为15%：85%。

（4）将步骤（1）中得到的水泥熟料和步骤（3）中得到的水泥掺合料按重量百分比为25%： 75%的比例混合后球磨得到水泥。

 

实施例2