[发明专利]一种树脂微球的湿法膨胀工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂微球的湿法膨胀工艺。

背景技术

树脂微球是以热可塑高分子为壳体，内含液状低沸点碳氢化合物的微珠。加热后高分子壳体软化，其中的液状碳氢化合物变成气体，胶囊体因液体汽化产生的压力而膨胀。从体积上看，可扩大为原来的50-100倍，与玻璃微珠相比，密度要小6-12倍。粒径一般为40-80μm，并具有良好的耐压性和机械强度，可作为性能优良的工业炸药的物理敏化剂和填充剂。现在市场使用的方法大多数为干法膨化工艺，它存在如下缺点：首先由于需租用的瑞典阿克苏诺贝尔公司的树脂微球膨胀机组，设备复杂且该机组只租不出售，因而设备生产费用高，带来成本上升；其次售后维护不及时，易导致生产停产，从而带来生产损失。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种树脂微球的湿法膨胀工艺，它能解决背景技术所存在的问题，它主要采用定量泵送的树脂微球原粉与水配制的悬浊液，与高温高压蒸汽喷射混合，高温高压蒸汽在输送管路中对树脂微球原粉进行快速加温膨胀，然后利用旋风分离器分离出料的工艺路线，它设备简单、成本低、维护方便及时。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：它包括树脂微球原料仓、水箱、计量装置、混合反应装置、备料储存罐、定量泵装置、高温高压蒸汽仓、膨胀管、送风机、旋风分离机、除尘器、料箱、装袋机、蒸汽装置、变频器及搅拌机，所述的计量装置一端跟树脂微球原料仓和水箱相连，另一端与混合反应装置一端相连；所述混合反应装置另一端跟备料储存罐一端相连；所述备料储存罐另一端定量泵装置相连；所述定量泵装置的另一端与高温高压蒸汽仓一端相连；所述高温高压蒸汽仓另一端与膨胀管的进口一端相连；所述膨胀管的另一端可调喷口与送风机一端相连；所述送风机另一端与旋风分离机一端相连；所述旋风分离机另一端与除尘器相连；所述旋风分离机另一端与料箱一端相连；所述料箱另一端与装袋机相连；所述蒸汽装置与高温高压蒸汽仓相连；所述变频器与定量泵装置相连。

较佳的，所述的定量泵装置里的定量泵采用蠕动泵；

较佳的，所述的混合反应装置里设置有搅拌机。

本发明的制备流程如下：将树脂微球原料粉和水置入树脂微球原料仓和水箱内，通过计量装置按一定的比例送入到混合反应装置内，利用混合反应装置里的搅拌机充分混合，得到均匀的悬浊液，存入备料储存罐里备用，再通过定量泵装置里的蠕动泵输送，采用变频器来控制定量泵装置里流出悬浊液的流量，将悬浊液送入高温高压蒸汽仓里，高温高压蒸汽仓里的高温高压蒸汽由蒸汽装置提供，蠕动泵管路出口设置在文丘里管的扩散口处，在文丘里管的喷吸作用下浆液与蒸汽均匀混合，然后喷入膨胀管，当汽液混合物由喷嘴喷入一段管道后，树脂微球的微小颗粒被高温高压蒸汽充分包裹，迅速被加热，而且被气流带着快速移动，在管道另一端的喷口喷出，进入旋风分离器的入口处，由高温高压环境喷入低压环境，造成树脂微球在喷口外迅速“膨化”，同时部分水分也被蒸汽汽化。当树脂微球在旋风分离器入口处“膨化”后被入口处风机吹送到旋风分离器内物料被分离落下，尾风被吸送到除尘器中去，物料落下后进入一个密闭的料箱中，然后泵送至装袋机进行装袋。

本发明的有益效果：本发明主要采用定量泵泵送的树脂微球原粉与水配制的悬浊液，与高温高压蒸汽喷射混合，高温高压蒸汽在输送管路中对树脂微球原粉进行快速加温膨胀，然后利用旋风分离器分离出料的工艺路线，它设备简单、成本低、维护方便及时。

 

附图说明

图1是本发明之实施例的工艺结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：