[发明专利]模具滑块的弹簧结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种弹簧结构，特别是涉及一种模具滑块的弹簧结构。

【背景技术】

在生产电子产品的外壳时，通常会使用到塑胶模具，而有些模具在对产品成型的时候会需要使用到滑块，在使用滑块的模具开模时，为了防止滑块回位，通常又会设计有弹簧。

请参阅图1，图1绘示为现有技术的模具滑块的弹簧结构示意图。所述模具具有模板1、模仁2、滑块3、滑块入子4、斜导柱5、弹簧6。所述滑块3靠近模仁2一侧开孔，所述弹簧6的一端设于所述滑块3的所述孔内，另一段抵挡于所述模仁2上。

然而，采用上述结构，会存在以下问题：1、需要把所述滑块3做到足够大，用以容设所述弹簧6，除了浪费所述滑块3本身的材料外，所述模仁2也需要相应加厚，对于滑块下具有模仁束块的模具来说，所述模仁2的厚度则更大，相应地也会增加模板1的厚度，如此增加模具的成本费用；2、所述弹簧6的安装空间受到很大限制，且必须一端抵挡于所述模仁2上；3、若弹簧6过长，则很容易与所述斜导柱5或者水路干涉。

有鉴于此，实有必要开发一种模具滑块的弹簧结构，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种模具滑块的弹簧结构，解决由于设置弹簧导致滑块等模具组件加厚、弹簧的安装空间受限以及弹簧与其它模具组件之间干涉的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的模具滑块的弹簧结构，该模具具有滑块、设于所述滑块下方的模板、设于所述模板内的模仁，所述弹簧结构包括：

滑槽，其设于所述模板内，所述滑槽朝向所述滑块的一侧开口；

弹簧，其设于所述滑槽内，所述弹簧一端抵持于所述滑槽靠近所述模仁一端；

挡块，其固定于所述滑块底部，所述挡块一侧抵持于所述弹簧远离所述模仁一端。

可选的，所述滑槽为U型槽。

可选的，所述滑块远离所述模仁一侧设有滑块束块。

可选的，所述滑块靠近所述模仁一侧设有滑块入子。

相较于现有技术，利用本发明的模具滑块的弹簧结构，由于所述弹簧设于所述模板的滑槽内，因此不再需要增加滑块的尺寸，进而无需增加模仁、模板的厚度，节省模具的成本；由于所述滑槽在所述模板上的位置灵活不受限制，从而所述弹簧的安装位置更灵活；由于弹簧设置在滑块底部，因此不会造成与斜导柱、水路的干涉。

【附图说明】

图1绘示为现有技术的模具滑块的弹簧结构示意图。

图2绘示为本发明的模具滑块的弹簧结构一较佳实施例的合模状态结构示意图。

图3绘示为本发明的模具滑块的弹簧结构一较佳实施例的开模状态结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2，图2绘示为本发明的模具滑块的弹簧结构一较佳实施例的合模状态结构示意图。

为了达到上述目的，本发明提供的模具滑块的弹簧结构，该模具具有滑块10、设于所述滑块10下方的模板20、设于所述模板20内的模仁30，所述弹簧结构包括：

滑槽40，其设于所述模板20内，所述滑槽40朝向所述滑块10的一侧开口；

弹簧50，其设于所述滑槽40内，所述弹簧50一端抵持于所述滑槽40靠近所述模仁30一端；

挡块60，其固定于所述滑块10底部，所述挡块60一侧抵持于所述弹簧50远离所述模仁30一端。

其中，所述滑槽40为U型槽，方便在所述模板20上制作，其利于所述弹簧50放置。

其中，所述滑块10远离所述模仁30一侧设有滑块束块70；所述滑块10靠近所述模仁30一侧设有滑块入子80。

其中，所述滑块10内还插有斜导柱90，用以带动所述滑块10滑动。

请再参阅图3，图3绘示为本发明的模具滑块的弹簧结构一较佳实施例的开模状态结构示意图。

于开模时，所述斜导柱90带动所述滑块10滑动，所述挡块60随所述滑块10滑动，所述弹簧50释放，进而防止所述滑块10回位。

可见，利用本发明的模具滑块的弹簧结构，由于所述弹簧50设于所述模板20的滑槽40内，因此不再需要增加滑块10的尺寸，进而无需增加模仁30、模板20的厚度，节省模具的成本；由于所述滑槽40在所述模板20上的位置灵活不受限制，从而所述弹簧50的安装位置更灵活；由于弹簧50设置在滑块10底部，因此不会造成与斜导柱90、水路的干涉。