[发明专利]一种不锈钢复合焊接钢管及其制造方法有效
申请号: | 201210408747.1 | 申请日: | 2012-10-24 |
公开(公告)号: | CN102889434A | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
发明(设计)人: | 杨伟芳;陈文豪;朱文闯;吴建成;林春明;张淮;卞忠景;周央;赵瑞军;陈珂 | 申请(专利权)人: | 浙江金洲管道工业有限公司 |
主分类号: | F16L9/02 | 分类号: | F16L9/02;B21C37/08 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 赵卫康 |
地址: | 313000 浙江省湖州市经*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不锈钢 复合 焊接 钢管 及其 制造 方法 | ||
1.一种不锈钢复合焊接钢管,其特征在于:所述不锈钢复合焊接钢管由不锈钢复合热轧卷板经冷弯成型后通过焊缝焊接而成,所述不锈钢复合热轧卷板由碳钢层和不锈钢复层冶金复合而成,所述焊缝由不锈钢复层焊缝和碳钢焊缝构成。
2.一种不锈钢复合焊接钢管,其特征在于:所述不锈钢复合焊接钢管由不锈钢复合热轧卷板经冷弯成型后通过焊缝焊接而成,所述不锈钢复合热轧卷板由碳钢层和不锈钢复层冶金复合而成,所述焊缝由不锈钢复层焊缝、碳钢焊缝及位于所述不锈钢复层焊缝和所述碳钢焊缝之间的中间层构成。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢复合焊接钢管,其特征在于:所述中间层至少有一部分与所述不锈钢复层焊缝相熔融,所述中间层与所述不锈钢复层焊缝相熔融的厚度是所述中间层厚度的1/5-1/4。
4.一种如权利要求1所述的不锈钢复合焊接钢管的制造方法,包括以下步骤: a)选板;b)拆卷;c)矫平;d铣边;e)成型;f)钢管焊接;g)检测;h)定尺寸切割、倒棱及入库;其特征在于:所述步骤a)中选择的是由碳钢层和不锈钢复层冶金复合而成的不锈钢复合热轧卷板;所述步骤f)中,当不锈钢复层位于内层时,先采用不锈钢焊丝以氩弧焊或埋弧焊焊接方式焊接出不锈钢复层焊缝,然后采用碳钢焊条以交流埋弧焊焊接出碳钢焊缝;当不锈钢复层位于外层时,先采用碳钢焊条以交流埋弧焊焊接出碳钢焊缝,然后采用不锈钢焊丝以氩弧焊或埋弧焊焊接方式焊接出不锈钢复层焊缝;所述步骤g)中,将由不锈钢复层焊缝和碳钢焊缝构成焊缝取样后,将取样焊缝放入热固性丙烯酸树脂镶块内,露出不锈钢复层焊缝表面;或,将取样焊缝用耐高温环氧树脂涂抹,露出不锈钢复层焊缝表面。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢复合焊接钢管的制造方法,其特征在于:所述步骤f)中,当不锈钢复层位于内层时,焊接出不锈钢复层焊缝后,利用刮板对不锈钢复层焊缝靠近所述碳钢焊缝的表面进行挤压、刮擦,使得该表面形成凹面,然后采用碳钢焊条以交流埋弧焊焊接出碳钢焊缝;当不锈钢复层位于外层时,焊接出碳钢焊缝后,利用刮板对碳钢焊缝靠近所述不锈钢复层焊缝的表面进行挤压、刮擦,使得该表面形成凹面,然后采用不锈钢焊丝以氩弧焊或埋弧焊焊接方式焊接出不锈钢复层焊缝。
6.一种如权利要求2或3所述的不锈钢复合焊接钢管的制造方法,包括以下步骤:a)选板;b)拆卷;c)矫平;d铣边;e)成型;f)钢管焊接;g)检测;h)定尺寸切割、倒棱及入库;其特征在于:所述步骤a)中选择的是由碳钢层和不锈钢复层冶金复合而成的不锈钢复合热轧卷板;所述步骤f)中先采用碳钢焊条以气保焊焊接方式焊接出中间层,然后采用不锈钢焊丝以氩弧焊或埋弧焊焊接出不锈钢复层焊缝,最后采用碳钢焊条以交流埋弧焊焊接出碳钢焊缝;所述步骤g)中,将由不锈钢复层焊缝和碳钢焊缝构成焊缝取样后,将取样焊缝放入热固性丙烯酸树脂镶块内,露出不锈钢复层焊缝表面;或,将取样焊缝用耐高温环氧树脂涂抹,露出不锈钢复层焊缝表面。
7.根据权利要求5或6所述的一种不锈钢复合焊接钢管的制造方法,其特征在于:所述步骤f)中,焊接出中间层后,利用刮板对中间层靠近所述不锈钢复层焊缝的表面进行挤压、刮擦,使得该表面形成凹面。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢复合焊接钢管的制造方法,其特征在于:所述挤压、刮擦利用包括连接板和端板,且所述端板下表面为均布多个刮齿的圆弧形凸面的刮板完成。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢复合焊接钢管的制造方法,其特征在于:利用所述刮齿刮擦在所述中间层靠近所述不锈钢复层焊缝的表面形成“V”字形刮痕。
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢复合焊接钢管的制造方法,其特征在于:所述圆弧形凸面上设有位于两个最外侧刮齿外侧的圆弧凹槽,所述圆弧凹槽和所述端板侧面相交处设有光滑曲面,所述圆弧凹槽和所述圆弧形凸面相交处设有圆弧曲面;利用所述圆弧凹槽、所述圆弧曲面及所述光滑曲面刮擦在所述中间层靠近所述不锈钢复层焊缝的表面形成与所述圆弧凹槽、所述圆弧曲面及所述光滑曲面形状相应的刮痕。
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