[发明专利]一种检测复合材料制件的超声探头水囊

说明书

技术领域

本发明属于无损检测技术领域，特别是涉及一种检测复合材料制件的超声探头水囊，主要用于检测复合材料外涵机匣制件的内部缺陷。

背景技术

复合材料制件的内部缺陷采用接触法超声进行检测，探头使用高频点聚焦探头，水距通过探头水囊部分进行调节，检测时要求聚焦点落在复合材料制件的表面。现有的探头聚焦调节部位一般采用粗牙螺纹连接，由于检测过程中探头水距经常发生变化，检测时聚焦点不能恰好落在被检测件的表面，需要经常校准、检测灵敏度。检测时需要采用橡胶手套密封水囊端头的水柱，并采用三道橡皮筋固定，此项工作相对较繁琐，耗时长；安装时水囊中经常有气泡影响检测，需重新安装，且被检测件表面经常划破水囊橡胶套，需进行重新更换；另外，探头水囊的储水量无法进行精确控制，从而无法准确的调整水囊端头与探头焦点的距离。需在标准标样件上反复校准探头，才能保证检测精度，检测效率低。 

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种检测复合材料制件的超声探头水囊。该超声探头水囊可以使超声探头的聚焦点快速准确地聚集在被检测件表面，不仅可保持检测过程中水距的稳定性，而且检测效率高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种检测复合材料制件的超声探头水囊，包括支撑座、滑动壳体及中心具有通孔的帽罩，所述支撑座与滑动壳体的一端相连接，滑动壳体的另一端与帽罩相连接，在滑动壳体与帽罩之间设置有橡胶薄膜；在所述支撑座上设置有卡槽，在所述卡槽内设置有水量调节片。

在所述支撑座与滑动壳体之间设置有第二密封圈。

在所述滑动壳体与帽罩之间设置有第三密封圈，所述橡胶薄膜通过第三密封圈设置在滑动壳体的端面上。

为了便于安装及手持操作，在所述支撑座、滑动壳体、帽罩及水量调节片的外表面上均设置有网纹。

所述帽罩采用聚四氧乙烯材料制成。

所述水量调节片采用有机玻璃加工而成。

本发明的有益效果：

本发明的检测复合材料制件的超声探头水囊，可以使超声探头的聚焦点快速准确地聚集在被检测件表面，提高了检测效率，稳定了检测过程中探头的水距；无需多次校准检测灵敏度，延长了探头的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的超声探头水囊与检测探头连接后的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明的超声探头水囊组装调节后的结构示意图；

图中，1—检测探头，2—水耦合剂，3—支撑座，4—滑动壳体，5—帽罩，6—橡胶薄膜，7—水量调节片，8—第一密封圈，9—第二密封圈，10—第三密封圈，11—通孔，12—电缆引线，13—探头焦点，14—卡槽，15—网纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～图3所示，一种检测复合材料制件的超声探头水囊，包括支撑座3、滑动壳体4及中心具有通孔11的帽罩5，所述支撑座3与滑动壳体4的一端相连接，滑动壳体4的另一端与帽罩5相连接，在滑动壳体4与帽罩5之间设置有橡胶薄膜6；在所述支撑座3上设置有卡槽14，在所述卡槽14内设置有水量调节片7。

在所述支撑座3与滑动壳体4之间设置有两个第二密封圈9，第二密封圈9不仅起到密封滑动壳体4的作用，同时使支撑座3与滑动壳体4过盈配合，保证滑动壳体4在检测过程中稳固。

在所述滑动壳体4与帽罩5之间设置有第三密封圈10，所述橡胶薄膜6通过第三密封圈10设置在滑动壳体4的端面上。

为了便于安装及手持操作，在所述支撑座3、滑动壳体4、帽罩5及水量调节片7的外表面上均设置有网纹15。

所述水量调节片7可设置为若干个，其厚度范围为5～11 mm。水量调节片7可保证探头焦点13正好落在被检测件表面，为达到精确调整聚焦探头水距的效果，根据在标准件上灵敏度调节的实际情况，设置厚度分别为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm等11个水量调节片7以备用。

帽罩5的通孔11为φ14mm，该通孔11可使探头焦点13自由通过，并与被检测件表面接触。

所述帽罩5的外端面与被检测件表面接触，为保护被检测件表面不被磨损，所述帽罩5采用聚四氧乙烯材料制成。

所述水量调节片7采用有机玻璃加工而成。